760萬噸，1990年達(dá)到915萬噸。2000年達(dá)到1500萬噸。球墨鑄鐵的生產(chǎn)發(fā)展速度在工球墨鑄鐵井蓋業(yè)發(fā)達(dá) 特別快。世界球墨鑄鐵產(chǎn)量的75%是由美國(guó)、球墨鑄鐵井蓋日本、德國(guó)、意大利、英國(guó)、法國(guó)六國(guó)生產(chǎn)的。球墨鑄鐵井蓋 中國(guó)球墨鑄鐵生產(chǎn)起步很早，1950年就研制成功并投入生產(chǎn)，中國(guó)的球墨鑄鐵年產(chǎn)量達(dá)230萬噸，位于美國(guó)、日本之后，居世界第三位。適合中國(guó)國(guó)情的稀土鎂球化劑的研制成功，鑄態(tài)球墨鑄鐵以及奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵等各個(gè)領(lǐng)域的生產(chǎn)技術(shù)和研究工作均達(dá)到了很高的技術(shù)水平。
、南京汽車廠和 汽車廠相繼投產(chǎn)。這標(biāo)志著中國(guó)鑄態(tài)球墨鑄鐵生產(chǎn)達(dá)到了較高水平。與之相適應(yīng)的包外脫硫、雙聯(lián)法熔煉、瞬時(shí)孕育、孕育塊技術(shù)以及音頻檢測(cè)和熱分析快速分析等技術(shù)的采用，則標(biāo)志著中國(guó)大量流水生產(chǎn)汽車鑄件的技術(shù)水平與國(guó)際先進(jìn)水平的差距正在縮小。
(2)試驗(yàn)研究了大斷面(壁厚大于120mm)球墨鑄鐵的冶金因素以及相應(yīng)的生產(chǎn)工藝措施。采用適量的釔基重稀土復(fù)合球化劑、強(qiáng)制冷卻、順序凝固、延后孕育，必要時(shí)添加量銻、鉍等可防止球墨鑄鐵件中心部位的石墨畸變和組織疏松等，現(xiàn)已成功地制作了38噸重的大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，17.5噸重的柴油機(jī)體、截面為805mm的球墨鑄鐵軋輥等。

三、環(huán)氧樹脂復(fù)合井蓋的特性：1、復(fù)合井蓋采用全新高分子材料高分子材料，以建筑鋼筋為關(guān)鍵的內(nèi)部框架，歷經(jīng)高溫壓模生產(chǎn)制造而成，抗壓強(qiáng)度高些能夠承擔(dān)50噸的凈重。2、井蓋重量較輕，便捷運(yùn)送和安裝，能夠極大地緩解勞動(dòng)效率。全新升級(jí)環(huán)氧樹脂井蓋具備非常好的防盜性能，由于樹脂材料原材料無收購(gòu)的使用價(jià)值，合理的避免了“大城市超級(jí)黑洞”的出現(xiàn)。3、復(fù)合井蓋高精度、抗腐蝕，歷經(jīng)高溫壓模生產(chǎn)制造，具備非常好的耐腐蝕、抗腐蝕的工作能力，合理的增加了環(huán)氧樹脂井蓋的使用期。公司是一家以新興技術(shù)致力于研制開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、施工安裝各種消防井蓋、污水井蓋、電力井蓋、五防井蓋、防沉降井蓋、球墨鑄鐵雨水井蓋、球墨鑄鐵雨水篦子、球墨鑄鐵排水篦子、球墨鑄鐵排水溝蓋板 等產(chǎn)品；本著“客戶至上，誠(chéng)為本”的原則，與多家企業(yè)建立了長(zhǎng)期的合作關(guān)系。依據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)，重型球墨鑄鐵井蓋的厚度大概在13毫米之上，方能夠做到載荷工作能力。球墨鑄鐵井蓋規(guī)格型號(hào)依照GJ/T121-2000要求超重型，井蓋薄厚不小于70mm，普型薄厚不小于50毫米，輕形薄厚不小于20毫米。