對(duì)應(yīng)牌號(hào)42CRMO圓鋼 俄羅斯ГOCT 38XM、 美國(guó)AISI 4140/4142、 英國(guó)BS 708M40/708A42/709M40、 法國(guó)NF 40CD4/42CD4、 德國(guó)DIN 41CrMo4/42CrMo4、 日本JIS SCM4、 國(guó)際ISO 683/1 3 淬火規(guī)范 普通淬火、回火規(guī)范：　淬火溫度1000~1050℃，淬油或淬氣，硬度≥ 60HRC；回火溫度160~180℃，回火時(shí)間2h，或回火溫度325~375℃，回火次數(shù)2~3次。 物理性能編輯 語(yǔ)音 1)臨界點(diǎn)溫度(近似值)：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。 2)線脹系數(shù):溫度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C, 線脹系數(shù): 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。 3)彈性模量:溫度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C, 彈性模量210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa 工藝規(guī)范 熱加工規(guī)范 加熱溫度1150 ~1200°C,開(kāi)始溫度1130 ~1180°C,終止溫度> 850°C,φ> 50mm時(shí),緩冷。 正火規(guī)范 正火溫度850~900°C,出爐空冷。 高溫回火規(guī)范 回火溫度680~700°C,出爐空冷。 淬火、回火規(guī)范 預(yù)熱溫度680 ~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。 亞溫淬火強(qiáng)韌化處理規(guī)范 淬火溫度900°C,回火溫度560°C,硬度(37±1) HRC 感應(yīng)淬火、回火規(guī)范 淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,硬度54 ~60HRC。 典型應(yīng)用 適宜制作要求一定強(qiáng)度和韌性的大中型塑料模具。

對(duì)圓鋼加熱和冷卻時(shí)相變的影響 鋼加熱時(shí)的主要固態(tài)相變是非奧氏體相向奧氏體相的轉(zhuǎn)變，即奧氏體化的過(guò)程。整個(gè)過(guò)程都和碳的擴(kuò)散有關(guān)。合金元素中，非碳化物形成元素降低碳在奧氏體中的能，增加奧氏形成的速度；而強(qiáng)碳化物形成元素強(qiáng)烈妨礙碳在鋼中的擴(kuò)散，顯著減慢奧氏體化的過(guò)程。 鋼冷卻時(shí)的相變是指過(guò)冷奧氏體的分解，包括珠光體轉(zhuǎn)變（共析分解）、貝氏體相變及馬氏體相變。僅舉合金元素對(duì)過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線的影響為例，大多數(shù)合金元素，除鈷和鋁外，均起減緩?qiáng)W氏體等溫分解的作用，但各類元素所起的作用有所不同。不形成碳化物的（如硅、磷、鎳、銅）和少量的碳化物形成元素（如釩、鈦、鉬、鎢），對(duì)奧氏體到向珠光體的轉(zhuǎn)變和向貝氏體的轉(zhuǎn)變的影響差異不大，因而使轉(zhuǎn)變曲線向右推移。 碳化物形成元素（如釩、鈦、鉻、鉬、鎢）如果含量較多，將使奧氏體向珠光體的轉(zhuǎn)變顯著推遲，但對(duì)奧氏體向貝氏體的轉(zhuǎn)變的推遲并不顯著，因而使這兩種轉(zhuǎn)變的等溫轉(zhuǎn)變曲線從“鼻子”處分離，而形成兩個(gè) C形。 [3] 對(duì)鋼的晶粒度和淬透性的影響 影響奧氏體晶粒度的因素很多。鋼的脫氧和合金化情況均與“奧氏體本質(zhì)晶粒度”有關(guān)。一般來(lái)說(shuō),一些不形成碳化物的元素,如鎳、硅、銅、鈷等,阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大的作用較弱,而錳、磷則有促進(jìn)晶粒長(zhǎng)大的傾向。碳化物形成元素如鎢、鉬、鉻等，對(duì)阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大起中等作用。強(qiáng)碳化物形成元素如釩、鈦、鈮、鋯等，強(qiáng)烈地阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大，起細(xì)化晶粒作用。鋁雖然屬于不形成碳化物元素，但卻是細(xì)化晶粒和控制晶粒開(kāi)始粗化溫度的常用的元素。 鋼的淬透性（見(jiàn)淬火）高低主要取決于化學(xué)成分和晶粒度。除鈷和鋁等元素外，大部分合金元素溶入固溶體后都不同程度地抑制過(guò)冷奧氏體向珠光體和貝氏體的相變，增加獲得馬氏體組織的數(shù)量，即提高鋼的淬透性。

滾動(dòng)軸承圓鋼 1、性能特點(diǎn) 要求具有很高的強(qiáng)度和硬度、很高的彈性極限和接觸疲勞強(qiáng)度，足夠的韌性和淬透性，很高的耐磨性，而且還應(yīng)有一定的抗腐蝕能力。 2、化學(xué)成分特點(diǎn) 高碳（0.95% 3、熱處理特點(diǎn) 預(yù)先熱處理為球化退火，終熱處理為淬火+低溫回火。生產(chǎn)工藝如下：軋制、鍛造、球化退火、機(jī)械加工、淬火加低溫回火、磨削加工、成品金相組織為：回M+粒狀碳化物+少量A殘 4、常用鋼種 GCr15、GCr15SiMn（注意Cr的含量、C的含量）。 工具圓鋼 合金刃具鋼 刃具鋼應(yīng)具有下列性能要求： （1）高硬度（60HRC以上） （2）高的耐磨性 （3）高的熱硬性（紅硬性） （4）具有一定的強(qiáng)度、韌性和塑性 （一）低合金刃具鋼 1、化學(xué)成分特點(diǎn) 高的含碳量（0.75~1.5%)；為了提高淬透性和回火穩(wěn)定性，加入Cr、Mn、Si、V、W等合金元素； 2、熱處理特點(diǎn) 預(yù)處理為球化退火，終熱處理為淬火+低溫回火。 3、常用鋼種 9SiCr、9Mn2V9SiCr鋼圓板牙淬火回火工藝，如圖2所示： 圖2 title 圖2 title （二）高速鋼 1、化學(xué)成分特點(diǎn) ①高C：0.7 %～1.5 %； ②加入Cr提高淬透性； ③加入W、Mo提高熱硬性； ④加入V提高耐磨性。 2、熱處理特點(diǎn) 退火+1270℃淬火+560℃～ 580℃回火（三次）。 3、典型鋼種 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2W18Cr4V 鋼盤形銑刀淬火回火工藝曲線。