45號(hào)鋼板研粗糙度輪廓儀分析45#鋼磨痕及其微觀形貌與EDX能譜分析。 論文通過(guò)研究得到以下結(jié)論： （1）不含納米添加劑的潤(rùn)滑條件下,摩擦系數(shù)高,磨損劇烈。納米添加劑的加入可以明顯減低摩擦系數(shù)和減弱磨損。 （2）通過(guò)大量的摩擦磨損試驗(yàn),通過(guò)以基礎(chǔ)油及油溶性納米銅合金為對(duì)比組,得出納米氮化鈦、納米氧化鋁、納米二氧化鈦、納米二氧化硅在基礎(chǔ)油中做添加劑的摩擦磨損特性,并通過(guò)觀察摩擦系數(shù)、磨斑形貌和EDX能譜圖對(duì)比分析了四種納米態(tài)材料作為添加劑的減摩、抗磨和自修復(fù)性能。相同外界條件下,摩擦系數(shù)由大及小關(guān)系為Al2O3＞SiO2＞TiO2＞TiN,減摩降磨效果從好及壞依次采用動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),對(duì)45#鋼平板在不同撞擊速度下的鳥(niǎo)撞動(dòng)響應(yīng)全過(guò)程進(jìn)行了詳細(xì)研究,得到了撞擊過(guò)程中平板上三個(gè)點(diǎn)位移和四個(gè)點(diǎn)的應(yīng)變、撞擊方向4個(gè)支反力等物理量隨時(shí)間變化歷程,同時(shí)利用高速攝像系統(tǒng)記錄了鳥(niǎo)撞過(guò)程中鳥(niǎo)體及平板動(dòng)態(tài)變形的全過(guò)程。對(duì)重復(fù)試驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行比較,二者良好的一致性表明試驗(yàn)結(jié)果的可靠性,在此基礎(chǔ)上分析了平板動(dòng)響應(yīng)及鳥(niǎo)體破碎隨撞擊速度的變化規(guī)律。發(fā)現(xiàn),位移及撞擊支反力峰值隨撞擊速度的提高而線性增大;撞擊速度越高,鳥(niǎo)體的流體特性越明顯,表明高速撞擊數(shù)值模擬中鳥(niǎo)體應(yīng)采用描述流體行為的本構(gòu)模型。該試驗(yàn)結(jié)果對(duì)建立合理的鳥(niǎo)體本構(gòu)模型及驗(yàn)證鳥(niǎo)撞有限元計(jì)算方法具有重要意義。 45號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

  45號(hào)冷軋鋼板發(fā)生分解。2)Q460FRW抗震耐火鋼的屈強(qiáng)比隨火災(zāi)溫度的提高和持續(xù)時(shí)間的延長(zhǎng)而增大。當(dāng)火災(zāi)溫度低于550℃,持續(xù)時(shí)間低在旋轉(zhuǎn)盤沖擊拉伸實(shí)驗(yàn)裝置上,利用金屬材料自身的導(dǎo)電特性,對(duì)試樣施加電流。使其在電流作用下發(fā)熱,實(shí)現(xiàn)自加熱,形成了試件快速加熱而波導(dǎo)桿溫升很小的金屬材料的動(dòng)態(tài)高溫高應(yīng)變率拉伸實(shí)驗(yàn)技術(shù)。應(yīng)用該實(shí)驗(yàn)技術(shù)獲取了45#鋼從室溫到1000℃溫度范圍和應(yīng)變率650s-1時(shí)的材料動(dòng)態(tài)拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,45#鋼具有明顯的熱軟化效應(yīng),其流動(dòng)應(yīng)力和屈服應(yīng)力隨溫度的升高而降低。 :（1）熱軋中錳鋼經(jīng)650℃~800℃淬火并200℃回火工藝后獲得了761~1169MPa的屈服強(qiáng)度,1073~1334 MPa的抗拉強(qiáng)度和大于9%的伸長(zhǎng)率。其微觀組織由位錯(cuò)/孿晶馬氏體、殘余奧氏體和鐵素體以及納米析出物組成。隨著淬火溫度的增加,鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度分別增加了408MPa和61MPa。這是由于淬火溫度升高,組織內(nèi)馬氏體含量增加,位錯(cuò)密度增加。當(dāng)淬火溫度為750℃時(shí),組織 42crmo鋼板45號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板