井蓋由鑄鐵制成。鑄鐵意味著將鐵熔化然后澆注或澆鑄到模具中。典型的井蓋采用灰鑄鐵鑄造。球墨鑄鐵因其較大的強度而被用于特殊的井蓋，就像在飛機終端附近發(fā)現(xiàn)的那樣?；诣T鐵由元素鐵和合金元素碳和硅組成。合金劑，主要是碳，使鑄鐵具有強度和耐久性。通過向鐵水中添加錳來生產(chǎn)球墨鑄鐵。錳使鐵中的碳形成結(jié)核而不是薄片，使球墨鑄鐵具有更高的強度和延展性。除了鐵之外，制造井蓋所需的其他原材料是綠砂，它是用粘土粘在一起的沙子。生砂用于生產(chǎn)澆注鐵水的模具。砂混合物由約90％的硅砂，4-10％的粘土，2-10％的有機物（例如煤）和2-5％的水組成。沙子不是綠色的。綠色是指在鑄造過程中允許其保持濕潤的事實。每個井蓋，從簡單到華麗，首先用木頭或鋁制成。該模型用于制造將澆注熔融鑄鐵的模具。為井蓋表面創(chuàng)造的設(shè)計與創(chuàng)造它們的技術(shù)人員一樣多種多樣。所有井蓋都是圓形的，因為圓形物體不能掉入相同直徑的圓孔中。這是至關(guān)重要的，因為沙井的重量很容易殺死站在它下面的工人。圓形井蓋也可以在表面上移動，因為它們可以滾動。有矩形實用工具箱蓋，但它們沒有安裝在檢修孔上。所有鑄件，包括井蓋，都是在稱為鑄造廠的大型工廠生產(chǎn)的。廢鋼進入鑄造廠，熔化并合金化，并留下鑄鐵。鑄鐵無處不在。美國一個典型的家庭包含大約2,000磅（900千克）的鑄鐵件，主要用作管道和管件，但也用于熔爐和空調(diào)。鑄造過程包括五個步驟，模型制作，模具制備，熔化/澆注，冷卻和精加工。特點球墨鑄鐵井蓋主要由球墨鑄鐵打造出來的井蓋，這種井蓋質(zhì)量的好壞就牽扯到了球化率的問題。處理鑄件的常用涂料就是防銹瀝青漆了，當(dāng)然球墨鑄鐵井蓋的表面也是經(jīng)過噴涂防銹瀝青漆處理的。球墨鑄鐵井蓋有一個優(yōu)點，就是由于球墨鑄鐵強度高、韌性好，使得球墨鑄井蓋要比同類型的灰口鑄鐵井蓋輕30%左右。所謂的“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄鐵球墨鑄鐵井蓋采用圓形井蓋優(yōu)點：球墨鑄鐵方形井蓋的尺寸一般有：規(guī)格有600*600方形700*700，方形800*800方形900*900，方形1000*1000。而廣場磚和大理石磚大部分都是方形的，所以球墨鑄鐵井蓋也是方形居多。而有些場合有些情況必須要用到球墨鑄鐵圓形井蓋。這也是合性合理的。這個原因一般為：1用戶的LOGO為圓形，所以要求球墨鑄鐵井蓋也要做成圓形的，比如星巴克。3用戶因為造型和整體設(shè)計的需要，需要作成或大或小的圓形，這種情況下也必須應(yīng)用球墨鑄鐵圓形井蓋球墨鑄鐵井蓋安裝使用說明檢查井筒的凈孔直徑不得大于井框的凈孔，以免井框承載而懸空造成事故.產(chǎn)品平面與周圍地。

球墨井蓋為何需要加固。球墨井蓋是通往地下設(shè)施的出入口頂部的封閉物，凡是安裝自來水、電信、電力、燃氣、熱力、消防、環(huán)衛(wèi)等公用設(shè)施的地方都需要安裝井蓋。一、根據(jù)加固球墨井蓋井圈設(shè)計要求，確定井砌筑高度。安裝鋼筋骨架前將基坑內(nèi)清理干凈，鑄鐵井圈井蓋的井壁周圍采用低等級強度混凝土澆筑密實后找平。鋼筋骨架應(yīng)加工成方形，安裝時與井口位置吻合，并保證鋼筋的保護層。二、球墨井蓋井圈加固及鑄鐵井圈井蓋安裝應(yīng)在瀝青面層施工前進行，并根據(jù)井蓋尺寸及加固井圈的設(shè)計要求，確定井圈加固的形狀和尺寸。一般是以井口為中心的正方形，采用切割機割縫，將井圈加固范圍內(nèi)的路面結(jié)構(gòu)挖除。三、預(yù)埋螺栓既可與球墨井蓋井框同時安裝，也可采用模具定位。螺栓應(yīng)垂直安放，澆筑混凝土前應(yīng)緊固螺帽，使之與混凝對于鑄鐵井圈井蓋的加固，我們要根據(jù)不同井蓋的設(shè)計原則，做出不同的加固方案，因此這不是隨意加固的，是有一定的講究的，這樣才能更好的保證。球墨鑄鐵井蓋是球墨鑄鐵產(chǎn)品的一種，球墨鑄鐵通過球化處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度。重型球墨鑄鐵井蓋和普通的鑄鐵井蓋有著很大的區(qū)別，總結(jié)一下如下：1應(yīng)用范圍和場合不一樣。重型井蓋一般應(yīng)用于載荷比較重的場合，比如機場，高速路，碼頭，二環(huán)路，城市快速路等，這種場合有一個共同的特點就是經(jīng)過會受到高負荷和重壓。而普通井蓋應(yīng)用范圍則在這個范圍之個，比如便道，小廣場，小區(qū)內(nèi)，自行車道，鄉(xiāng)鎮(zhèn)三級公路等。2材料不一樣。材料不一樣是指，重型球墨井蓋的材料必須是鑄鐵的，因為只有鑄鐵材料才能達到要求的強度，而普通的井蓋材料可以應(yīng)用鑄鐵也可以應(yīng)用其它的材料，比如復(fù)合材料，樹脂材料，高分子材料等。