近有很多人問塑膠跑道用什么膠水的問題，此處為大家解答下,一般塑膠跑道上的紅色顆粒一般用的是噴面膠水和色漿。 1，塑膠跑道膠水介紹編輯 具有彈性好、耐磨、防滑、色彩美觀、 易于維護管理、不受氣候影響等優(yōu)點,具有良 好的田徑運動使用性能。 2，一：聚氨酯塑膠跑道的施工編輯 一 般采用雙組分工藝,甲組分為端異氰酸酯基的預(yù)聚 物,乙組分為含羥基的組合料。目前國內(nèi)塑膠跑道 所用異氰酸酯預(yù)聚物大部分由TDI 制備,而TDI 的 揮發(fā)度高,由TDI 制備的預(yù)聚體在施工過程中會散 發(fā)出有毒有害氣體,對施工人員及周邊環(huán)境造成危 害。 塑膠跑道膠水[1] 二：采用低揮發(fā)性的二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI) 替代TDI 是減少對人體和環(huán)境危害的切實有 效辦法。國內(nèi)已有企業(yè)和科研單位開發(fā)了用MDI-100 (4 ,4’-MDI ,質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于99 %) 或液化MDI 制 備塑膠跑道的技術(shù) ,而用MDI-50N來制備塑膠跑道的研究未見有報道。MDI -50N是2 ,4’-MDI 和4 , 4’-MDI 各占約50 %的MDI 產(chǎn)品,由于4 ,4’-MDI 分子結(jié)構(gòu)的對稱性,其結(jié)晶性能好,生產(chǎn)使用不方便,2 ,4’-MDI 由于分子結(jié)構(gòu)的不對稱性以及空間位阻效應(yīng),其結(jié)晶性能差。而MDI-50N 是4 ,4’-MDI 和2 ,4’- MDI 的混合物,既有4 ,4’- MDI 分子結(jié)構(gòu)的對稱性,又有2 ,4’ MDI 分子結(jié)構(gòu)的不對稱性以及空間位阻效應(yīng),其凝固點低,室溫下呈無色至微黃色透明液體狀態(tài)。2 ,4’- MDI 具 　　有獨特的反應(yīng)活性,并賦予終產(chǎn)品良好的柔韌性和伸長率。

塑膠跑道膠粘劑是通過將定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在攪拌下開啟蒸汽閥將反應(yīng)物料加溫到80℃，然后將定量MDI分批加入合成釜進行反應(yīng)。待MDI加完后，在80℃下繼續(xù)反應(yīng)3h，從而制成的，其粘度為2.4Pa?s。 　　塑膠跑道膠粘劑制造過程中，影響膠粘劑質(zhì)量的四個因素分別是： 　　1.反應(yīng)溫度 　　反應(yīng)溫度是重要的工藝參數(shù)。溫度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，進而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成，粘度明顯增加，嚴(yán)重時，可達半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產(chǎn)實踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 　　2.反應(yīng)時間 　　反應(yīng)時間對膠粘劑的質(zhì)量影響很大。隨著反應(yīng)時間的延長，粘度增加。適宜的反應(yīng)時間才能獲得粘度。圖2給出了反應(yīng)時間與粘度的關(guān)系。實踐表明，反應(yīng)時間控制在3h為宜。時，可達半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產(chǎn)實踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 　　3.反應(yīng)原料配比 　　反應(yīng)原料配比是關(guān)鍵的工藝條件。它不僅關(guān)系到生產(chǎn)成本，更重要的是直接影響膠粘劑的質(zhì)量。第二號反應(yīng)原料配比為。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3 　　4.攪拌速度 　　攪拌速度的控制在反應(yīng)初期，反應(yīng)體系粘度較小，隨著MDI的加入，粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應(yīng)物料分散得不均勻，會發(fā)生因反應(yīng)不均勻而造成的局部粘度過大現(xiàn)象。若攪拌速度過快，容易使反應(yīng)液起沫、飛濺，釜壁易結(jié)膜，影響傳熱。實踐表明，攪拌速度控制在100～200r/min為宜。