電磁脈沖閥電路中，必需配設(shè)可實現(xiàn)過載、短路等保護(hù)的電器元件,如陶瓷管快速熔斷器等，但不得用玻璃管熔斷器，防爆電磁脈沖閥的防護(hù)等級為IP65 防爆閥主要由閥體、絕緣繞組成，電磁脈沖閥膜片都有使用壽命或者動作次數(shù)的，使用好的脈沖閥膜片可以直接降低除塵設(shè)備的使用成本。袋式除塵器依靠在過濾袋口中縫制的彈性膨脹環(huán)將過濾袋擠壓在板孔中，中間箱塵室和上箱清洗氣室由紙板嚴(yán)格分離。閥體采用鋁硅合金壓鑄而成，經(jīng)表面處理后有的防腐能力。電磁脈沖閥（差動氣閥）與先導(dǎo)閥（控制閥）組合在一起，除閥體進(jìn)氣口與儲氣筒金屬外，閥體本身無軟管連接。如果過濾袋的彈性膨脹環(huán)不能與板的孔封閉，則會有間隙，使灰塵直接流入潔凈空氣室和排氣管的出口排出灰。環(huán)境中相對濕度高及有水滴雨淋等場合，應(yīng)選電磁閥。在有腐蝕性或爆炸性環(huán)境中的使用應(yīng)優(yōu)先根據(jù)性要求選用電磁閥。電磁脈沖閥的電源條件。您可以逐一檢查除塵袋的安裝情況，并發(fā)現(xiàn)間隙應(yīng)密封。電磁脈沖閥是脈沖布袋除塵器噴吹清灰系統(tǒng)的主要裝置，它是向布袋內(nèi)噴吹壓縮空氣的開關(guān)，受脈沖控制儀的輸出號的控制。

電壓波動通常交流選用采取穩(wěn)壓措施或提出訂貨要求。在離線清灰脈沖袋式除塵器的安裝過程中，濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的之一，每個板孔焊接有高度為30mm的環(huán)，其與板孔同心。電磁脈沖閥的開關(guān)性能直接影響到清灰系統(tǒng)的噴吹效果和效率，主要由響應(yīng)時間、開啟時間、噴吹時間、關(guān)閉時間、峰值壓力等參數(shù)來反映。開關(guān)性能還與電磁線圈先導(dǎo)、膜片組件及彈簧的性能密切相關(guān)。

 電磁脈沖閥安裝與維護(hù)：除塵器電磁脈沖閥用于脈沖袋式除塵器的噴吹，除塵器脈沖閥采用淹沒于氣包中的結(jié)構(gòu)，與其他結(jié)構(gòu)形式比較，減少流道阻力，降低了噴吹氣源壓力，因而能適用于壓力低的場合，且可降低能源消耗和延長膜片的壽命。合理的設(shè)計結(jié)構(gòu)，使空氣由氣包直接進(jìn)入噴吹管，真正達(dá)到了低氣壓，大噴吹量的要求。當(dāng)脈沖閥未得電時，氣體通過上下兩殼體的恒壓管道以及其中的節(jié)流孔進(jìn)入減壓室，由于閥芯在彈簧的作用下堵住泄壓孔，氣體不會排出，令減壓室和下氣室的壓力一致，而在彈簧作用下，膜片將噴吹口堵住，氣體不會沖出，電磁脈沖閥安裝前應(yīng)先通氣清理供氣管道內(nèi)雜物,安裝時注意氣體流動方向及接管是否正確，在電磁脈沖閥安裝時所有的O型密封圈都要涂上合適的潤滑劑。
電磁脈沖閥線圈上共有三個插腳，并配有用插頭，其中一個有符號的為接地插腳，用戶可根據(jù)需要決定是否接地。（一般情況下，電壓小于36V時可不接地，大于36V時就應(yīng)接地。）另二個為線圈電源插腳，分別與脈沖噴吹控制儀對應(yīng)順序的端子和閥用公共線的端子相連接，注意電壓是否符合要求。電磁閥安裝后，管道中不得有反向壓差。并需通電數(shù)次，使之適溫后方可正式投入使用；電磁閥安裝前應(yīng)清洗管道，通入的介質(zhì)應(yīng)無雜質(zhì)，閥前裝過濾器。除塵器分氣箱（包括接管）由用戶自定，分氣箱容量應(yīng)滿足提供電磁脈沖閥工作穩(wěn)定的氣源，分氣箱內(nèi)壁應(yīng)清潔無鐵銹等雜物，分氣箱無泄漏，并符合有關(guān)穩(wěn)定的各項要求,電磁脈沖閥與氣包及噴吹連接管的密封件適用溫度為-10℃～70℃,如需高溫密封件，請訂購時另行注明;電磁脈沖閥使用前注意檢查元件是否在運輸過程中損壞。
磁脈沖閥的安裝方法：脈沖電磁閥是除塵器的噴吹脈沖部分，當(dāng)脈沖閥得電時，閥芯在電磁力作用下向上抬起，泄壓孔打開，氣體噴出，由于恒壓管道節(jié)流孔的作用，泄壓孔的流出速度大于減壓室恒壓管氣體的流入速度，令減壓室壓力低于下氣室的壓力，下氣室的氣體將膜片頂起，打開噴吹口，進(jìn)體噴吹；