厚壁無縫鋼管又稱雙層管或包覆管，它是由兩種不同的金屬管材構(gòu)成，管兩端僻用特殊方法焊接或特殊結(jié)構(gòu)連接。厚壁無縫鋼管以碳素鋼管或合金鋼管為基管,在其內(nèi)表面覆襯一定厚度的不銹鋼、鈦合金、銅、鋁等耐蝕合金屬制造的厚壁無縫鋼管,這種特殊的結(jié)構(gòu)形式,使其兼顧碳鋼的耐壓性和不銹鋼的耐蝕性以及相對(duì)不銹鋼價(jià)格低廉的特點(diǎn),其突出的性價(jià)比和耐蝕性能,使它在石油及天然氣工業(yè)、供水工程、化學(xué)工業(yè)等行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用前景。 　　為了保證接頭質(zhì)量和尺寸上的要求，厚壁無縫鋼管和不銹鋼的接頭須采用機(jī)械加工工藝,可在車床加工,也可用便攜式旋轉(zhuǎn)坡口刀進(jìn)行加工,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件,由于地理?xiàng)l件限制和返修需要,采用了便攜式旋轉(zhuǎn)坡口機(jī)進(jìn)行加工坡口。在給水管道工程施工中保證施工質(zhì)量是整個(gè)工程的重中之重，原材料的衛(wèi)生和質(zhì)量是管網(wǎng)、可靠運(yùn)行的關(guān)鍵。在實(shí)際施工中，要對(duì)管道的原材料材質(zhì)、防腐形式、防腐層厚度、接口處理等都要高度重視并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和 規(guī)范進(jìn)行施工操作，提高技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證施工質(zhì)量為供水提供保障。 　　當(dāng)厚壁無縫鋼管管道內(nèi)輸送具有較高溫度的物料時(shí)，存在著使用耐熱鋼管價(jià)格十分昂貴的問題。自陶瓷鉀聾上市后，這些問題均迎刃而解。陶瓷鉀韻泛用于磨損嚴(yán)重的礦山充填料、礦精粉和尾礦運(yùn)送，鋼鐵企業(yè)的水淬爐渣、高爐噴煤、煉鋼赤泥、燒結(jié)白灰、除塵管道，燃煤火電廠送粉、除渣、除硫、除塵等管道，水泥行業(yè)的生料、熟料、水泥、煤粉、收塵等輸送管道合適。

特征：在鋼管的內(nèi)表面上呈直線或螺旋形的鋸齒狀缺陷。對(duì)于高合金鋼管，這種缺陷呈不規(guī)則的塊狀，分布在進(jìn)口處。如果由于定心產(chǎn)生的內(nèi)折，一般為半圈到一圈，且在頭部。 頂頭前壓下量過大。頂頭磨損嚴(yán)重。在穿孔過程中坯料中心部分的金屬承受強(qiáng)烈的交變應(yīng)力作用因而在碾軋時(shí)荒管內(nèi)壁易出現(xiàn)內(nèi)折。高合金鋼管進(jìn)口處的內(nèi)折則由于穿孔時(shí)軋輥受力不均所致。 四、外折迭，特征：無縫鋼管的外表面上呈螺旋形的折迭，其螺旋的方向與荒管在穿孔機(jī)上的螺旋方向相反，且螺距較大。 管坯表面上殘存著裂紋或者耳子等缺陷。 鋼質(zhì)不良，有夾雜物或者嚴(yán)重的疏松。 五、軋制折迭，特征：無縫鋼管的外表面上呈規(guī)律性的折迭缺陷。 主要是由于穿孔機(jī)軋輥或軋管機(jī)軋輥的損傷造成的。 六、扎折，特征：軋制中，金屬進(jìn)入軋輥的間隙或管子失去穩(wěn)定性，使之形成曲折，經(jīng)定徑后在鋼管的表面上呈局部的凸起、凹入的皺折。 均整機(jī)出口管徑大于定、減徑機(jī)孔型。 調(diào)整不正確，軋輥錯(cuò)位，中心線不一致等。

大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放； 中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風(fēng)良好的料棚內(nèi)寄存，但一定要上苫下墊； 一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價(jià)錢高、易腐蝕的金屬制品，可寄存入庫(kù)； 庫(kù)房應(yīng)依據(jù)天文條件選定，普通采用普通封鎖式庫(kù)房，即有房頂有圍墻、門窗緊密，設(shè)有通風(fēng)安裝的庫(kù)房； 庫(kù)房要求晴天留意通風(fēng)，雨天留意封閉防潮，常常堅(jiān)持適合的貯存環(huán)境。 無縫鋼管用途很廣泛，具有中空截面,大量用作輸送流體的管道作用,那無縫鋼管的用途與種類都有哪些呢？ 用途無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。 根據(jù)用途不同分三類供給：a、按化學(xué)成分和機(jī)械性能供給；b、按機(jī)械性能供給；c、按水壓試驗(yàn)供給。按a、b類供給的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質(zhì)用無縫管及石油用無縫管等多種。 種類無縫鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。