活性焦是經(jīng)過煤質(zhì)配比原料到經(jīng)磨細(xì)制成200目的細(xì)粉，然后加粘結(jié)劑經(jīng)水壓機(jī)造粒成型為直徑5mm長約9-10mm的顆粒狀，然后經(jīng)風(fēng)干后，進(jìn)入炭化活化一體化爐，進(jìn)行炭化。
  活化采用蒸汽穿過爐中料層，其蒸汽來自于余熱鍋爐。經(jīng)炭化和活化后還要打點(diǎn)蒸汽進(jìn)行均混， 成為活性焦。
  在生產(chǎn)解析飽和活性焦生產(chǎn)時(shí)，通過溫度控制將解析出來的二氧化硫進(jìn)入稀硫酸制備工序。經(jīng)解析再生的活性焦可重復(fù)使用，降低了使用成本。

在使用椰殼活性炭的時(shí)候要注意到水質(zhì)的問題，如果水的質(zhì)量不符合椰殼活性炭脫色凈化的條件，就很難確定椰殼活性炭的脫色效果。
椰殼活性炭
椰殼活性炭本身對(duì)酸性的染料脫色效果好，而對(duì)于堿性的染料脫色效果就不是很強(qiáng)，因此要改變一下水質(zhì)，才能用椰殼活性炭進(jìn)行加工。

活性焦
  煤質(zhì)配比、炭化、活化。炭化控制的是溫度不失炭，活化控制的是是蒸汽與溫度，用于增加活性焦的空隙和比表面積。
  活性焦是以煤炭為原料一種新吸附炭材料。其生產(chǎn)過程與活性炭基本相似，但生產(chǎn)條件原料、配方和使用設(shè)備結(jié)構(gòu)差異較大?；钚越箯?qiáng)度高、比表面積較大、有較高的活性，在應(yīng)用上也得到了廣泛使用。

 

柱狀活性炭歸于一種無定性炭（如木炭、炭黑、焦炭），但與柱狀活性炭初的質(zhì)料如木材和果殼等比較，柱狀活性炭質(zhì)料經(jīng)炭化、活化等過程后，其間部分炭原子之間已形成了微晶炭（柱狀活性炭的根本結(jié)晶），其面網(wǎng)結(jié)構(gòu)域石墨相似，但在層片巨細(xì)、層面內(nèi)炭原子的六角形擺放的完善度、平面化程度以及層距離等方面與石墨比較存在著不同程度的差異。 不同的煤種，含碳量、含氫量、含氧量不同，灰分、蒸發(fā)分不同。煤化學(xué)結(jié)構(gòu)不同，炭化后得到的半焦特性也不同。在必定溫度下，對(duì)活化劑反響的速率也不盡相同。因而，質(zhì)料煤不同，選用的活化出產(chǎn)工藝略有不同。 煤的炭化溫度直接影響炭化料的孔隙結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度，既影響半焦的性質(zhì)。細(xì)孔容積和比外表積在400/℃650/℃之間隨溫度增高而變大，在650/℃1000/℃之間隨溫度增高又變小，但在400/℃1000/℃之間跟著溫度的增高強(qiáng)度一向添加。 在形同的溫度下，不同的活化劑化學(xué)性質(zhì)不同，它與炭的反響速度也不同。如炭和氧的反響速度較快，活化溫度只需600℃左右即可;而用水蒸氣則需800-950℃。由于水蒸氣能充分地分散到碳的微孔內(nèi)，使活化反響能在整個(gè)炭顆粒內(nèi)均勻進(jìn)行，所以得到的比外表積大、吸附能力強(qiáng)的柱狀活性炭。 炭化猜中無機(jī)成分在炭化合活化過程中，大部分轉(zhuǎn)化為灰分，它是影響柱狀活性炭強(qiáng)度的主要因素，在灰分與炭外表觸摸的界面上，灰分會(huì)造成裂紋，影響柱狀活性炭的強(qiáng)度。因而，在炭化猜中參加少數(shù)的鈷、鐵、釩、鎳等氧化物，可加速炭與水蒸氣的反響。 炭顆粒小，活化速度快。粒度大，活化反響受活化劑在炭顆粒內(nèi)分散速度的影響，活化劑與炭的觸摸面積小，會(huì)發(fā)作顆粒外部已燒失，而內(nèi)部還未活化的現(xiàn)象。顆粒過小，活化氣流經(jīng)過阻力加大，也達(dá)不到均勻活化的目的。在反響過程中，炭顆粒度逐漸變小，有利于活化，但灰分附在炭顆粒外面，會(huì)影響活化劑的效果。 研討發(fā)現(xiàn)，活化石炭化合活化劑在高溫下進(jìn)行的反響，跟著溫度的升高，反響速度加速，燒失率添加，炭得率下降。在不同的活化溫度下，出產(chǎn)的工業(yè)柱狀活性炭孔結(jié)構(gòu)不同?；罨瘻囟冗^高，微孔削減，吸附力下降。一般水蒸氣活化法的活化溫度控制在800950℃，煙道氣活化的溫度控制在900950℃，空氣活化的溫度控制在600℃左右。應(yīng)根據(jù)煤的反響性，柱狀活性炭的用處及選用的活化劑斷定活化溫度。