電磁脈沖閥指受電磁或氣動(dòng)等先導(dǎo)閥的控制，能在瞬間啟閉高壓氣源產(chǎn)生脈沖的膜片閥，就是控制油路中油壓的大小，一般安裝在主油路或減振器背壓油路中，以減少換檔和鎖止解鎖時(shí)的油壓沖擊，使設(shè)備運(yùn)行保持平穩(wěn)狀態(tài)。電磁脈沖閥的閥體，閥蓋采用鋁合金壓鑄制成，經(jīng)表面處理后，具有良好的防腐蝕性能。膜片及密封墊采用新工藝硫化和復(fù)合。電磁先導(dǎo)頭選用磁性材料和不銹鋼隔磁材料組成，彈簧和緊固件均采用不銹鋼材料。
電磁脈沖閥是布袋除塵器主要的部件，脈沖閥是靠氣流經(jīng)氣阻，氣容的作用，使輸入的長(zhǎng)號(hào)變?yōu)槊}沖號(hào)的閥類。電磁脈沖閥一般分為：淹沒(méi)式電磁脈沖閥，直通式電磁脈沖閥，直角式電磁脈沖閥三種。膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個(gè)氣室，當(dāng)接通壓縮空氣通過(guò)節(jié)流孔進(jìn)入后氣室，此時(shí)后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài),脈沖噴吹控制儀號(hào)消失，電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口，電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。工作壓力：Z型閥：0.4~0.6Mpa    Y型閥：0.2~0.6Mpa    ZM型閥：0.4~0.6Mpa。氣源介質(zhì)：溫度<55℃，經(jīng)除油、水處理，過(guò)濾精度<5μm壓力可調(diào)的潔凈氣體。3.當(dāng)電磁閥發(fā)生故障或清洗時(shí)，為保證系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，應(yīng)安裝旁路裝置。接管時(shí)注意，密封材料不可使用過(guò)量，如螺紋連接時(shí)，接管外螺紋長(zhǎng)度不可超過(guò)電磁閥內(nèi)螺紋的長(zhǎng)度，并在外螺紋前端半螺距處用銼刀倒棱，自螺紋牙處開(kāi)始纏繞密封帶，否則過(guò)量的密封帶或粘結(jié)劑殘?jiān)M(jìn)入電磁閥的內(nèi)腔會(huì)引起故障。脈沖閥安裝時(shí)應(yīng)注意閥體上箭頭應(yīng)與介質(zhì)流向一致,噴吹閥不可裝在有直接滴水或?yàn)R水的地方，電磁脈沖閥應(yīng)垂直向上安裝；脈沖電磁閥應(yīng)保證在電源電壓為額定電壓的百分之15-10波動(dòng)范圍內(nèi)正常工作。

電磁脈沖閥電路中，必需配設(shè)可實(shí)現(xiàn)過(guò)載、短路等保護(hù)的電器元件,如陶瓷管快速熔斷器等，但不得用玻璃管熔斷器，防爆電磁脈沖閥的防護(hù)等級(jí)為IP65 防爆閥主要由閥體、絕緣繞組成，電磁脈沖閥膜片都有使用壽命或者動(dòng)作次數(shù)的，使用好的脈沖閥膜片可以直接降低除塵設(shè)備的使用成本。袋式除塵器依靠在過(guò)濾袋口中縫制的彈性膨脹環(huán)將過(guò)濾袋擠壓在板孔中，中間箱塵室和上箱清洗氣室由紙板嚴(yán)格分離。閥體采用鋁硅合金壓鑄而成，經(jīng)表面處理后有的防腐能力。電磁脈沖閥（差動(dòng)氣閥）與先導(dǎo)閥（控制閥）組合在一起，除閥體進(jìn)氣口與儲(chǔ)氣筒金屬外，閥體本身無(wú)軟管連接。如果過(guò)濾袋的彈性膨脹環(huán)不能與板的孔封閉，則會(huì)有間隙，使灰塵直接流入潔凈空氣室和排氣管的出口排出灰。環(huán)境中相對(duì)濕度高及有水滴雨淋等場(chǎng)合，應(yīng)選電磁閥。在有腐蝕性或爆炸性環(huán)境中的使用應(yīng)優(yōu)先根據(jù)性要求選用電磁閥。電磁脈沖閥的電源條件。您可以逐一檢查除塵袋的安裝情況，并發(fā)現(xiàn)間隙應(yīng)密封。電磁脈沖閥是脈沖布袋除塵器噴吹清灰系統(tǒng)的主要裝置，它是向布袋內(nèi)噴吹壓縮空氣的開(kāi)關(guān)，受脈沖控制儀的輸出號(hào)的控制。

電壓波動(dòng)通常交流選用采取穩(wěn)壓措施或提出訂貨要求。在離線清灰脈沖袋式除塵器的安裝過(guò)程中，濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的之一，每個(gè)板孔焊接有高度為30mm的環(huán)，其與板孔同心。電磁脈沖閥的開(kāi)關(guān)性能直接影響到清灰系統(tǒng)的噴吹效果和效率，主要由響應(yīng)時(shí)間、開(kāi)啟時(shí)間、噴吹時(shí)間、關(guān)閉時(shí)間、峰值壓力等參數(shù)來(lái)反映。開(kāi)關(guān)性能還與電磁線圈先導(dǎo)、膜片組件及彈簧的性能密切相關(guān)。