1物法是利用生物降解氨氣、硫化氫、硫醇、硫醚等惡臭物質(zhì)，使之成為穩(wěn)定的氧化產(chǎn)物，從而達到無臭化、無害化的一種工藝方法，即不產(chǎn)生二次污染。這種方法能夠將惡臭氣體成分溶解吸收，同時能結合生物的降解作用進行處理。被降解的臭氣成分首先溶解于水中，再轉移到生物體內(nèi)，通過生物的代謝活動而被降解。

由于不同污水處理廠（站）惡臭氣體的成分都可能相差很大，因此，在菌種的篩選過程中，要充分的考慮到惡臭氣體成分的復雜性，并針對不同種類的惡臭氣體，正確的吸附法是利用活性炭、分子篩、特質(zhì)硅膠、特制樹脂等多孔介質(zhì)吸附致臭物質(zhì)，達到除臭的目的。目前除臭領域廣泛的吸附材料是活性炭，活性炭的多孔結構提供了大量的表面積，從而使其非常容易達到吸收收集雜質(zhì)的目的。由于活性炭吸附劑表面存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，使其與氣體混合物分離，達到除臭目的。選擇菌

1化糞池的功能是接收、儲存家庭生活污水。池內(nèi)分為漂浮層、淤泥層和中間清水層3個區(qū)域。清水可采用污水灌溉的方式作終處理。用作灌溉的污水通過蒸發(fā)和滲透消化對環(huán)境污染不大,但可降低總廢物的清運量。當前由于化工產(chǎn)品的廣泛使用,家庭生活污水的成分日趨復雜,污水中有害物質(zhì)含量增加,化糞池“清水層”的直接排放就成為污水灌溉區(qū)域的污染源。對這種污染的控制僅僅是通過在化糞池內(nèi)使用大量化學藥物分解沉淀有害物質(zhì),然而在擴大污水灌溉區(qū)域,增加土壤處理功能上是難以有效的。

但是伴隨著許多化糞池專用設備的出現(xiàn),對現(xiàn)有設備的革新改造,以及產(chǎn)品的標準化,這種環(huán)境污染的問題正在逐步得到解決。同濟大學瞿永彬先生對SBR池在化糞池中運用研究已經(jīng)取得了較好的效果。

六、糞便污泥焚燒處理:

定在建筑材料浪費了其應有的經(jīng)濟價值。本發(fā)明中的火法熔煉是采用銅為捕集劑，將這類工業(yè)污泥中含有的金、銀、鉑、鈀、銠等稀貴金屬元素進行捕集，其它殘渣進行水淬，實現(xiàn)工業(yè)污泥的完全無害化、資源化，解決了傳統(tǒng)火法熔煉爐方法處理程度不徹底，產(chǎn)物不穩(wěn)定，難以實現(xiàn)資源化利用的難題。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明目的在于提供一種含重金屬的工業(yè)污泥無害化、資源化的處理方法。本發(fā)明一種工業(yè)污泥資源、廢電路板加工產(chǎn)生的廢樹脂粉與含水率40％的工業(yè)污泥進行混捏，其后經(jīng)上料系統(tǒng)送入熔池，其中覆銅板粉、廢樹脂粉末、工業(yè)污泥投入的質(zhì)量比為3∶1∶6；步驟2：輔料的加入向熔池中同時加入石灰石、石英石、廢鐵作為熔煉造渣劑，其投入的質(zhì)量比為15～20∶10∶1，保持熔池溫度大于等于1100℃；步驟3：稀貴金屬元素的捕集在高溫條件下，熔池中熔融的銅對金、銀、鉑、鈀、銠等稀貴金屬元素進行捕集；繼續(xù)向熔池中加入步驟1的原料和步驟2輔料，熔池中熔融的銅繼續(xù)對金、銀、鉑、鈀、銠等稀貴金屬元素進行捕集；步驟4：熔池排出銅水、熔煉渣待熔池配置的探測棒檢測到熔池內(nèi)的銅水達到設定的液位高度后，熔池通過不同的溜槽排出銅水和熔煉渣；排出的銅水經(jīng)澆鑄得到富集稀貴金屬的粗銅合金，實現(xiàn)有價金屬的綜合回收；排出的熔煉渣通過0.5-0.6MPa的高壓水驟冷，得到的顆粒狀水淬渣用于鋪路或水泥原料，實現(xiàn)工業(yè)污泥資源化無害處理。所述的熔池在熔煉過程產(chǎn)生的熔煉煙氣分別經(jīng)過余熱鍋爐二次燃燒和熱交換、急冷塔冷卻、布袋除塵器除塵、脫硫塔脫硫后，從煙囪達標排放。所述的高壓水驟冷熔煉渣后，經(jīng)自然冷卻后再循環(huán)利用。本發(fā)明的有益效果1、利用銅對金、銀、鉑、鈀、銠等稀貴金屬元素的捕集性能，采用火法熔煉工藝，將金屬表面處理及熱處理加工產(chǎn)生的表面處理廢物HW17，玻璃制造、常用有色金屬冶煉、電子元件制造產(chǎn)生的含銅廢物HW22，常用有色金屬冶煉產(chǎn)生的有色金屬冶煉廢物HW48等類別的工業(yè)污泥中的有價金屬富集為粗銅合金，實現(xiàn)了有價金屬的綜合回收。同時，以石灰石、石英石、廢鐵作為熔煉造渣劑，將工業(yè)污泥中雜質(zhì)造渣，并用于鋪路、水泥原材料，從而實現(xiàn)了工業(yè)污泥的完全無害化、資源化，解決了傳統(tǒng)焚燒方法處理程度不徹底，產(chǎn)物不穩(wěn)定，難以實現(xiàn)資源化利用的難題。2、高壓水使用后，經(jīng)自然冷卻循環(huán)利用，節(jié)約資源。3、本發(fā)明方法簡便，資源化利用率高，生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。附圖說明圖1為本發(fā)明工藝流程圖。具體實施方式實施例11、加入原料：將含銅質(zhì)量為36.88％的覆銅板粉、含銅質(zhì)量1％的廢電路板樹脂粉末與使用銅和電鍍化學品進行鍍銅廢水處理產(chǎn)生的工業(yè)污泥進行混捏入爐，將物料送入熔池。其中廢水處理工業(yè)污泥含銅質(zhì)量23.05％，含水率為40％；覆銅板粉、廢電路板樹脂粉末、廢水處理污泥投入比例為3∶1∶6。電鍍化學品進行鍍銅產(chǎn)生的廢水處理產(chǎn)生的工業(yè)污泥中：有益元素有Cu、Ni、Au、Ag、Pt、Pd、Rh、Se、Te、Fe；有害元素包括Zn、Sn、Sb、Bi、As、Cl、Br、S、Cr、Al、Pb。原料中的Fe是熔煉造渣元素之一，是生產(chǎn)過程中需要的；Cu、Ni、Au、Ag、Pt、Pd、Rh、Se、Te等元素是目標元素，在熔煉過程中進入粗銅中，在粗銅直接外售時可以計價而提高粗銅的售價；Sb、Bi、As等元素是銅電解過程需要嚴格控制的雜質(zhì)元素，在粗銅直接外售時需要摳雜而降低粗銅的售價；Cl、Br、S等元素在熔煉過程中進入煙氣，增加煙氣處理系統(tǒng)的壓力，導致生產(chǎn)成本的增加；Cr、Al等元素的氧化物熔點比較高(Al2O3熔點2980℃、Cr2O3熔點2435℃)，在熔煉過程中以氧化物形態(tài)進入爐渣中，導致爐渣熔點升高、粘度增加、流動性變差。工業(yè)污泥中的有益、有害的成分含量一覽表如表1。表1工業(yè)污泥成分含量名稱工業(yè)污泥覆銅板粉單位％％Cu23.05％36.88％Fe17.04％22.78％Pb1.50％2％Ni0.20％0.42％Sn0.60％2％Zn2％10％Au0.8ppm10ppmAg10ppm500ppmPt0.2ppm0.2ppmPd0.2ppm0.9ppmRh0.1ppm0.1ppmSe0.02％0.0077％Te0.001％0.0108％As0.40％/S1.00％/Cl0.12％Br0.26％Al2O33％8％2、加入輔料：同時，加入石灰石、石英石、廢鐵作為熔煉造渣劑，其投入比為8：4：1，保持熔池溫度為1100℃。在高溫條件下，銅對金、銀、鉑、鈀、銠等稀貴金屬元素進行捕集，實現(xiàn)生產(chǎn)富集稀貴金屬的粗銅，達到有價金屬的綜合回收。3、連續(xù)加入原料和輔料，待火法熔煉爐熔池內(nèi)的銅水通過探測棒測量，達到一定的液位后，排出銅水和熔煉渣。探測棒將傳感號通過DCS室集成。4、銅水、熔煉渣分別經(jīng)不同溜槽排出，銅水經(jīng)澆鑄得到富集稀貴金屬的粗銅合金，實現(xiàn)有價金屬的綜合回收；熔煉渣通過0.5-0.6MPa的高壓水驟冷，得到的顆粒狀水淬渣用于鋪路或水泥原料，實現(xiàn)工業(yè)污泥資源化無害處理。根據(jù)《危險廢物鑒別技術規(guī)范》(HJ/T298-2007)、《固體廢物浸出毒性鑒別》(GB5085.3-2007)、《危險廢物鑒別標準腐蝕性鑒別》(GB5085.1-2007)對水淬渣進行鑒定。水淬渣呈黑色顆粒狀，直徑約1mm-5mm，通過對水淬渣的成分進行分析，可知水淬渣以硅、鐵、鋁、鈣為主，具體分析值見表1和表2。表2水淬渣主要成分分析結果單位：％成分名稱SiO2Fe2O3Al2O3CaOMgOK2ONa2OTiO2P2O5干基，含量17.2648.6210.4018.440.0140.1830.3700.3781.61成分名稱SMnOZnPbCuCoSnNiMo干基，含量0.3440.3780.4730.0500.9000.0100.1120.0240.023成分名稱CrAsBiVZrBeLiAg燒失量干基，含量0.4440.00050.00420.00800.0620.00940.00340.00010.124備注：含水量為0.97％。據(jù)化驗分析結果，可知水淬渣不具有腐蝕性、浸出毒性等危險特性，為一般固體廢棄物。表3水淬渣浸出毒性和腐蝕性指標檢測結果當前第1頁1 2 3 化無害處理方法包括以下步驟：步驟1：原料的加入將含銅質(zhì)量在15％～60％的覆銅板1