1948年美國(guó)A.P.Ganganebin等人研究指出，在鑄鐵中添加鎂，隨后用硅鐵孕育，球墨鑄鐵井蓋當(dāng)殘余鎂量大于0.04wt%時(shí)，得到球狀石墨。從此以后，球墨鑄鐵開(kāi)始了大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。球墨鑄鐵作為新型工程材料的發(fā)展速度是令人驚異的。1949年世界球墨鑄鐵產(chǎn)量只有5萬(wàn)噸，1960年為53.5萬(wàn)噸，1970年增長(zhǎng)到500萬(wàn)噸，1980 年為760萬(wàn)噸，1990年達(dá)到915萬(wàn)噸。2000年達(dá)到1500萬(wàn)噸。球墨鑄鐵的生產(chǎn)發(fā)展速度在工球墨鑄鐵井蓋業(yè)發(fā)達(dá) 特別快。世界球墨鑄鐵產(chǎn)量的75%是由美國(guó)、球墨鑄鐵井蓋日本、德國(guó)、意大利、英國(guó)、法國(guó)六國(guó)生產(chǎn)的。球墨鑄鐵井蓋 中國(guó)球墨鑄鐵生產(chǎn)起步很早，1950年就研制成功并投入生產(chǎn)，中國(guó)的球墨鑄鐵年產(chǎn)量達(dá)230萬(wàn)噸，位于美國(guó)、日本之后，居世界第三位。適合中國(guó)國(guó)情的稀土鎂球化劑的研制成功，鑄態(tài)球墨鑄鐵以及奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵等各個(gè)領(lǐng)域的生產(chǎn)技術(shù)和研究工作均達(dá)到了很高的技術(shù)水平。

一、防盜性強(qiáng)的特點(diǎn)：復(fù)合井蓋廠家生產(chǎn)的井蓋，一般是通過(guò)特殊的生產(chǎn)工藝用聚氨酯樹(shù)脂、玻璃纖維等材料制作而成。經(jīng)過(guò)高溫研磨壓制一次成型，產(chǎn)品沒(méi)有再利用價(jià)值，提取建筑鋼筋也不是那么容易。
2.使用壽命:通過(guò)選用性能優(yōu)異的環(huán)氧樹(shù)脂、玻璃纖維和獨(dú)特的生產(chǎn)工藝配方，保證了復(fù)合井蓋對(duì)玻璃纖維的滲透，大大提高了它們之間的粘結(jié)力，使原材料在循環(huán)系統(tǒng)的載荷作用下不會(huì)造成內(nèi)部損壞，從而保證了產(chǎn)品的使用壽命，與其他環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合井蓋一樣具有優(yōu)勢(shì)，合理避免了粘結(jié)力差的缺點(diǎn)。
3.耐熱/超低溫、介電強(qiáng)度好、耐腐蝕性強(qiáng):產(chǎn)品耐腐蝕、無(wú)害。無(wú)金屬材料添加劑。它可以應(yīng)用于復(fù)雜、極端和高度管制的場(chǎng)所。百威爾復(fù)合井蓋生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的下水道井蓋已經(jīng)過(guò)國(guó)內(nèi)相關(guān)權(quán)威檢測(cè)中心檢測(cè)，具有顯著的耐腐蝕和抗腐蝕工作能力，耐老化等各項(xiàng)指標(biāo)值均符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4.美觀大方，使用方便，層次高:根據(jù)高端用戶的要求，可以做出一個(gè)在同一個(gè)井蓋表面有復(fù)雜LOGO和多種顏色的人性化設(shè)計(jì)方案，使圖案設(shè)計(jì)細(xì)致、豐富多彩、清晰。并可根據(jù)客戶的滿意程度，制成與各種大理石地面相同的各種仿大理石表面和顏色。
5.承載能力強(qiáng):底端采用獨(dú)特的設(shè)計(jì)方案構(gòu)建，化纖紗的不斷改進(jìn)是以材質(zhì)為基礎(chǔ)，保證化纖紗和玻璃纖維紗融為一體，使產(chǎn)品具有一定的承載能力。
6.環(huán)保，地面防滑，噪音低:井蓋滾動(dòng)后不偏移，無(wú)不良噪音和環(huán)境污染。