目前，國(guó)產(chǎn)化的轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼裝備也取得了重要突破并日益成熟。一包（罐）到底鐵水直運(yùn)。這項(xiàng)相對(duì)的鐵水運(yùn)輸方式省去了倒罐的過程，不但了鐵水罐數(shù)量，節(jié)省了投資，還了環(huán)境污染、鐵水溫降和運(yùn)行成本，具有明顯的節(jié)能減排優(yōu)勢(shì)。 　　國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路運(yùn)輸異型大容量鐵水包車自2009年投產(chǎn)以來運(yùn)行狀態(tài)良好，年可節(jié)約16.85萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，在一定程度上代表了冶金領(lǐng)域高爐轉(zhuǎn)爐界面流程的發(fā)展趨勢(shì)。轉(zhuǎn)爐煤氣干法（LT法）凈化回收。與轉(zhuǎn)爐煤氣濕法（OG法）相比，轉(zhuǎn)爐煤氣干法（LT法）凈化回收更節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)日益得到行業(yè)認(rèn)可，成為轉(zhuǎn)爐煤氣凈化發(fā)展的重要方向。 　　有關(guān)單位在引進(jìn)、消化、吸收和完善國(guó)外工藝和裝備的基礎(chǔ)上，先后成功地設(shè)計(jì)或總包建設(shè)了一大批經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到水平的煤氣干法凈化回收系統(tǒng)工程，出具有國(guó)內(nèi)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)并自行制造的轉(zhuǎn)爐煤氣干。 　　以前，此項(xiàng)還主要依靠國(guó)外引進(jìn)，高昂的成本成為制約該在國(guó)內(nèi)的瓶頸。將轉(zhuǎn)爐煙氣余熱產(chǎn)生的蒸汽用于供應(yīng)RH、VOD、VD等真空精煉裝置，一直是合金鋼管行業(yè)攻關(guān)的一項(xiàng)重要的節(jié)能減排。由于具有不連續(xù)性和波動(dòng)性，轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽要滿足真空精煉裝置的使用要求，須對(duì)飽和蒸汽進(jìn)行過熱處理。

　　明年要繼續(xù)加大結(jié)構(gòu)力度，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排約束性目標(biāo)，結(jié)合化解合金鋼管產(chǎn)能嚴(yán)重過剩和培育新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，科學(xué)構(gòu)建增量，升級(jí)存量，開工一批水電、核電項(xiàng)目，因地制宜發(fā)展風(fēng)電、太陽能、生物質(zhì)能等，推動(dòng)分布式能源發(fā)展，2015年非化石能源占比要達(dá)到11.4%。 　　則表示，預(yù)計(jì)今年萬元工業(yè)增加值能耗同比下降7%左右，萬元工業(yè)增加值用水量同比下降5.8%。前四年，工業(yè)能耗、水耗累計(jì)下降21%和28%左右，基本上提前一年完成目標(biāo)。前四年，預(yù)計(jì)累計(jì)淘汰煉鋼、合金鋼管、水泥、平板玻璃落后產(chǎn)能分別達(dá)到7500萬噸、6900萬噸、5.7億噸和1.52億重量箱，大幅度超額完成淘汰目標(biāo)。 　　熱變形的缺點(diǎn)是：預(yù)先加熱高壓合金鋼管耗能大、費(fèi)用高，有時(shí)還需要多次重新加熱(如鍛造)，以便保持高壓合金鋼管能在合適的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱加工；大尺寸坯料的均勻加熱也較困難；由此產(chǎn)生的坯料力學(xué)性能的差異和變形?。 　　隨著變形應(yīng)力與高溫的聯(lián)合作用，使高壓合金鋼管的磨損和變形增大，的氧化鐵皮的摩擦作用更加劇了工具磨損。在較小的循環(huán)應(yīng)力長(zhǎng)期作用下，熱疲勞也是造成工具過早報(bào)廢的原因。因此，高壓合金鋼管熱變形產(chǎn)品的成本中，模具費(fèi)用所占比重是很大的,用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇應(yīng)用。