而這不僅僅會給企業(yè)，帶來一些經(jīng)濟(jì)上損失。對于施工工人來說，可能一次事故，就表一條生命逝去?？墒窃诮鼛啄辏@樣一些事故，為什么越來越少了呢。那是因為近幾年，現(xiàn)了一種，更加優(yōu)質(zhì)管道，這就是無縫鋼管。 首先：主要就是他們成工藝不同。普通鋼管，比如自來水水管，一般是通過將平板材經(jīng)折彎后焊接起來，這種工藝比較簡單粗糙，成品加工后可以在上面發(fā)現(xiàn)一條焊縫。而無縫鋼管一般是將熔融狀態(tài)鋼水通過環(huán)形狹縫積壓來后再經(jīng)拉伸等處理工藝成，在這種工藝下就沒有焊縫。 酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過潤滑處理（碳素鋼-磷皂化，無縫鋼管-牛石灰，銅鋁管-涂），老工藝-鍍銅），再進(jìn)行拔制深加工。鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質(zhì)量會降低。 　　但如果使是無縫鋼管，那么就不會，現(xiàn)這樣一些問題。因為無縫鋼管，在制作過程中，采是三輥連軋，經(jīng)過這樣程序之后，管道還會進(jìn)行定測試。這有效避免了，一根無縫鋼管，各個部分直，現(xiàn)不同情況。

無縫鋼管碳鋼管通常采用退火處理，而不銹鋼則采用固溶處理。幾何無縫化—內(nèi)外毛刺技術(shù)通常一個完整的內(nèi)毛刺系統(tǒng)由刀具、支持系統(tǒng)和調(diào)控系統(tǒng)三個部份組成，其技術(shù)關(guān)鍵在于刀具的形狀和壽命。內(nèi)毛刺的余高一般控制在0.2mm以內(nèi)，甚至0.1mm以內(nèi)。外毛刺技術(shù)較為簡單，于管體外裝外毛刺刮刀即可。物理無縫化—焊縫退火處理在高頻焊接過程中，由于趨膚效應(yīng)、臨近效應(yīng)和熱傳導(dǎo)的綜合作用，造成了管坯邊緣附近的溫度分布梯度，形成了熔化區(qū)、部分熔化區(qū)、過熱組織區(qū)、正火區(qū)、不完全正火區(qū)、回火區(qū)等特征區(qū)域。 其中過熱區(qū)組織由于焊接的溫度在1100℃以上，奧氏體晶粒急劇長大，冷卻后晶粒粗大，在一定的化學(xué)成分和冷速條件下還會形成硬而脆的晶相。此外，由于溫度梯度的存在也會產(chǎn)生焊接應(yīng)力。其綜合結(jié)果，焊縫區(qū)的綜合機(jī)械性能比母材低。焊管物理無縫化就是通過焊縫熱處理，達(dá)到應(yīng)力、均化和細(xì)化組織、提高焊接熱影響區(qū)綜合機(jī)械性能的目的，而其根本目的是應(yīng)力。

屈服點的計算公式為：式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。③斷后伸長率（σ）在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：σ=（Lh-Lo）/L0*式中：Lh--試樣拉斷后的標(biāo)距長度，mm； L0--試樣原始標(biāo)距長度，mm。④斷面收縮率（ψ）在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的 縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。⑤硬度指標(biāo)金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為無縫鋼管硬度。