河南北工生產(chǎn)的皮革熱解設(shè)備處理皮革的工藝流程如下：

1.進(jìn)料，皮革廢料被螺旋進(jìn)料機(jī)進(jìn)到反應(yīng)釜內(nèi)，一般需要2個(gè)小時(shí)左右，而且跟據(jù)皮革廢料含水分的情況，主要分為兩種進(jìn)料方式：1）干燥皮革廢料，可以直接進(jìn)料，裝滿后直接關(guān)門加熱；2）濕皮革廢料，需要邊進(jìn)料邊加熱，先除去皮革廢料中含的水分，直至裝滿后再封門開始加熱

2.加熱，反應(yīng)釜被噴槍加熱，當(dāng)溫度上升到設(shè)定的溫度時(shí)，裂解過程開始，需要8-10個(gè)小時(shí)左右，一般加熱到2個(gè)小時(shí)的時(shí)候就會有油氣產(chǎn)生；

3.冷卻，油氣經(jīng)過冷卻系統(tǒng)冷凝成油；

4.尾氣回收利用，在塑料加熱裂解的過程中，除了油氣，也會有部分可燃但是不可冷凝的氣體產(chǎn)生，我們稱之為“尾氣”，該氣體可以直接回收用于加熱裂解反應(yīng)釜，以節(jié)省燃料的使用；

5.炭黑排渣，等裂解流程結(jié)束，油氣出完，需要把反應(yīng)釜內(nèi)部殘留物質(zhì)排出來，進(jìn)行新的裂解流程，這些殘留物質(zhì)主要是炭黑。

水務(wù)綜合運(yùn)營管理系統(tǒng)優(yōu)勢:

1、集中式優(yōu)化管理:本系統(tǒng)采用了集中式的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將原來分散的各分布廠站的生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，進(jìn)行集中管理，并實(shí)時(shí)存儲，同時(shí)支持遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)訪問;突破了傳統(tǒng)自控系統(tǒng)和組態(tài)軟件的狹窄視野，把生產(chǎn)控制層和企業(yè)決策管理層有力的結(jié)合起來，實(shí)時(shí)系統(tǒng)與管理息系統(tǒng)相互滲透，彼此結(jié)合，形成一個(gè)多層次、網(wǎng)絡(luò)化的自動(dòng)化息處理系統(tǒng)， 限度了整體運(yùn)營水平。

2、在線實(shí)時(shí)監(jiān)控:本系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)工藝流程將各種設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)行狀況、實(shí)時(shí)能耗狀況等運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行圖形化實(shí)時(shí)監(jiān)視，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常過程實(shí)時(shí)告警并發(fā)出應(yīng)急預(yù)案提示。報(bào)警后處理情況及結(jié)果還可作為知識庫保存，也可以自己編寫報(bào)警預(yù)案，不斷提高故障處理效率。并隨著時(shí)間推移經(jīng)驗(yàn)的不斷加強(qiáng)系統(tǒng)自動(dòng)處理各類問題的能力。大大降低了以往此類問題全部由技術(shù)人力提供預(yù)案所帶來的不確定性的風(fēng)險(xiǎn)。從而極大增強(qiáng)了生產(chǎn)運(yùn)營的穩(wěn)定性。