1管、輸入支管、排放管一、排放管二和擠水板，處理箱通過(guò)支撐腳固定在底座上，輸入總管一端和污泥池相連通，輸入總管另一端和輸入支管中部相連，輸入支管一端和處理箱一端的上側(cè)部相連通，輸入支管一端上還設(shè)置有電磁閥一和單向閥一，輸入支管另一端和處理箱另一端的上側(cè)部相連通，輸入支管另一端上還設(shè)置有電磁閥二和單向閥二，輸入總管上還設(shè)置有抽送泵，排放管一和處理箱一端的下側(cè)部相連通，排放管一上設(shè)置有過(guò)濾板一，排放管二和處理箱另一端的下側(cè)部相連通，排放管二上設(shè)置有過(guò)濾板二，處理箱一端的下部還開(kāi)設(shè)有排泥口一，處理箱上鉸接有能將排泥口一封閉住的蓋板一，處理箱另一端的下部還開(kāi)設(shè)有排泥口二，處理箱上鉸接有能將排泥口二封閉住的蓋板二，擠水板豎直設(shè)置在處理箱內(nèi)，且擠水板將處理箱內(nèi)部分成左處理腔和右處理腔，擠水板還與一能帶動(dòng)其來(lái)回移動(dòng)的移動(dòng)結(jié)構(gòu)相連。

1浪費(fèi)。通過(guò)不同冶煉工藝得到的銅渣成分有一定的差異，其范圍如表1所示。表1爐渣的化學(xué)成分/％TFeTCuFe3O4SiO2Al2O3CaOSAu*29～450.45～3.01～2025～40≤10≤100.6～2.8<0.5*單位為g/t由表1可知，銅渣中含鐵29％～45％，而我國(guó)煉鐵工業(yè)所有的鐵礦石品位平均值僅為29.1％，需要大量進(jìn)口外礦與其搭配進(jìn)行燒結(jié)和球團(tuán)；目前我國(guó)很多銅礦銅開(kāi)采品位已經(jīng)只有0.2％～0.3％，而銅渣中含銅量則在0.5％以上。如能充分利用銅渣中的鐵和銅，可在一定程度上緩解鐵礦石和銅礦的供需矛盾。銅渣中的鐵主要以硅酸鐵(2FeO﹒SiO2)和磁鐵礦(Fe3O4)的形式存在，大部分為硅酸鐵，銅主要以Cu2S、CuO、Cu的形式存在。由于銅渣中的鐵主要是以鐵橄欖石的形式存在，通過(guò)常規(guī)的磁選方法難以將弱磁性礦物鐵橄欖石有效地回收。要回收銅渣中的鐵就需要先將銅渣中的2FeO﹒SiO2轉(zhuǎn)變成Fe3O4，再通過(guò)磁選的方法回收。此種方法存在許多缺點(diǎn)，例如無(wú)法回收貴金屬、將高溫銅渣冷卻后再高溫焙燒(一般銅渣的溫度為1200℃)，造成熱量的極大浪費(fèi)、鐵的回收率不高等問(wèn)題。而濕法提取和選礦