在電鍍鍍件表面磷化工藝預(yù)處理中需使用含酸式磷酸鹽的含磷化合物，鍍件經(jīng)除銹清洗后會產(chǎn)生大量的磷化渣和含磷廢水。含磷重金屬污泥是電鍍含磷廢水在環(huán)保處理過程中產(chǎn)生的含磷、鈣、鋁、硅及鉻、銅、鎳等多種重金屬的工業(yè)固體廢棄物，是 明確定義的危險固廢物，必須對其進行無害資源化處置。由于各電鍍廠家的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同，含磷電鍍污泥的化學(xué)組份及成分含量差異較大，特別是硅、鈣、鋁等元素含量差異較大。

目前在處理含磷重金屬污泥時，對于磷含量高的重金屬污泥，一般采用濕法工藝處理，將磷浸出后添加碳酸氫銨沉淀制備磷銨，從而實現(xiàn)磷資源的回收；浸出渣再采用固化、濕法浸出、熔煉等工藝固化或回收重金屬。對于磷含量低于3％的含磷重金屬污泥，由于磷含量低，回收價值低，往往不單獨考慮磷的回收，而是直接采用電鍍污泥資源化工藝對重金屬進行固化或回收。然而，由于污泥中含有一定量的磷，不利于銅、鎳、鉻等重金屬的分離和富集，進而影響終產(chǎn)品的質(zhì)量。

新邦再生(蕪湖市分公司)位于聊城電廠，公司主營產(chǎn)品 處理皮革廠下腳料，我們擁有一支引領(lǐng)技術(shù)潮流的工作人員，一批高素質(zhì)的管理人員。規(guī)模化的企業(yè)營銷、高質(zhì)的配送及倉儲，得到廣大客戶的認可與信賴，從而形成了高速的資源服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)可雙贏的價值。 目前，我公司正如稚鷹展翅，本著“質(zhì)量di yi、信譽di yi、顧客di yi”的宗旨，竭誠為閣下提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和滿意的服務(wù)！

隨著全球風電裝機總量的不斷增長，不可忽視的是， 安裝于本世紀初或更早的風機也進入了運營壽命的終階段。根據(jù)歐洲風電行業(yè)機構(gòu)WindEurope發(fā)布的 數(shù)據(jù)，預(yù)計到2023年，歐洲將約有1.4萬個風機葉片面臨退役。美國電力研究所的一項研究也顯示，在未來30年，美國風機葉片材料的報廢總量將超過210萬噸。

去年3月，彭博社曾報道稱，美國懷俄明州的多座陸上風電場退役，風機拆解后，有超過1000個報廢的玻璃纖維葉片堆積在空地上，每個葉片被切為數(shù)段，其處理方式僅僅是在當?shù)囟逊e填埋。

Wind Europe也曾在一份報告中指出，德國目前面臨的風電場退役問題尤為嚴重。截至今年上半年，德國預(yù)計將有約4吉瓦的風電機組臨近運營壽命，同時這些風電場將不再獲得 財政支持。報告指出，由于初安裝的風機每臺機組容量為1.5兆瓦或更小，因此即將拆解退役的風機數(shù)量將十分巨大。

廢棄葉片處理尚不得其法

據(jù)歐洲《風電》雜志報道，英國、歐盟等 及地區(qū)退役的絕大多數(shù)風機葉片要么進入了垃圾填埋場，要么打碎后成為垃圾焚燒。在業(yè)內(nèi)看來， 這一處理方式并不符合風電作為清潔能源的初衷。

英國斯特拉斯克萊德大學(xué)發(fā)布的一項研究顯示，到2030年，全球每年產(chǎn)生的廢棄風機葉片總量預(yù)計將達到40萬噸，而到2050年前后，這一數(shù)據(jù)將進一步達到200萬噸。

風機制造巨頭三菱重工維斯塔斯的首席執(zhí)行官Philippe Kavafyan曾在一次采訪中提到：“我們生產(chǎn)清潔能源，并不意味著可以在生產(chǎn)制造過程中‘不清潔’。僅僅在風機葉片的生產(chǎn)過程中，工廠就會生產(chǎn)出大量不可忽視的垃圾。在風電成為電力供應(yīng)主力的同時，行業(yè)更加應(yīng)該意識到整體商業(yè)模式應(yīng)該是可持續(xù)的?！?/span>

事實上，將廢棄風機葉片打碎、混合進入水泥并實現(xiàn)循環(huán)使用的工藝早已趨于成熟。去年12月，美國能源企業(yè)GE可再生能源公司就曾宣布，與美國Veolia公司簽訂“多年合作協(xié)議”，處理美國風電場的退役風機葉片，將其打碎以替代水泥中砂礫、黏土等成分，進而循環(huán)利用進入建筑領(lǐng)域。

美國CNBC新聞網(wǎng)援引咨詢公司Quantis的分析稱，將廢棄的風機葉片添加進水泥中不僅能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)利用，更能夠減少水泥制造過程中排放的二氧化碳總量，減排幅度可達27%。

不過，也有外媒報道稱，相對較低的回收價值難以激發(fā)風電企業(yè)采用這一方式處理廢棄的風機，日益增長的報廢風機葉片總量更是為全行業(yè)帶來了挑戰(zhàn)。

業(yè)內(nèi)積極嘗試新解決方案

近日，挪威能源企業(yè)Aker海上風電公司等多家企業(yè)與英國斯特拉斯克萊德大學(xué)達成合作協(xié)議，將共同研發(fā)風力發(fā)電機葉片回收再利用技術(shù)。

根據(jù)Aker海上風電與Aker旗下投資子公司共同發(fā)布的公告，雙方將與斯特拉斯克萊德大學(xué)的研究所一同研發(fā)風機葉片材料玻璃增強聚合物復(fù)合材料的回收方法，經(jīng)過熱處理等多種工藝，確保風機葉片中的強化材料質(zhì)量幾乎不受損耗，進而實現(xiàn)循環(huán)使用。

除此以外， “零廢風機”也已成為風機制造業(yè)的研發(fā)方向。早在去年1月，全球風機制造巨頭維斯塔斯就宣稱，將在2040年前生產(chǎn)“零廢風機”。維斯塔斯在公告中表示，“零廢”指的是在風機的生產(chǎn)、使用、回收、再利用以及復(fù)原的過程中保護材料和資源，不再需要將風機葉片打碎進行焚化或填埋。

不僅如此， 老舊風機的改造也成為全球多國積極嘗試的解決方式。標普全球普氏報道稱，英國風電開發(fā)商Greencoat將旗下風電場進行了改造，在增加約5%左右投資的情況下，將風電場的壽命從此前的25年延長至30年。業(yè)內(nèi)分析認為，隨著全球風電制造技術(shù)不斷更新?lián)Q代，未來新建的風電場壽命很可能將提高至30年及以上，部分風電開發(fā)商甚至已開始尋求將風電場壽命至40年左右。

可再生能源資訊網(wǎng)站Recharge援引GE子公司LM風電公司的高管John Korsgaard的話稱，要徹底解決風機葉片的回收問題，風電行業(yè)應(yīng)與材料、建筑等多領(lǐng)域進行跨行業(yè)合作，更多行業(yè)的融合將有助于各行業(yè)轉(zhuǎn)型至循環(huán)經(jīng)濟，進而實現(xiàn)各行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

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出品 | 中國能源報（ID：cnen社工客