我國(guó)和美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中內(nèi)毛刺的殘留高度大致上規(guī)定了兩檔精度: 檔(O.127mm;第二檔0.254mm)。焊管的物理無(wú)縫化幾何無(wú)縫鋼管處理后的焊管雖然外表上已幾乎看不到焊縫，但焊縫內(nèi)部的金相組織與母材仍有較大區(qū)別，焊縫區(qū)的機(jī)械性能較低。為此，需要經(jīng)過(guò)熱處理細(xì)化焊縫區(qū)的晶粒、去除焊接應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)與母體金相組織、機(jī)械性能的一致化，這個(gè)過(guò)程我們稱(chēng)之為焊管的物理無(wú)縫化。碳鋼管通常采用退火處理，而不銹鋼則采用固溶處理。 幾何無(wú)縫化—內(nèi)外毛刺技術(shù)通常一個(gè)完整的內(nèi)毛刺系統(tǒng)由刀具、支持系統(tǒng)和調(diào)控系統(tǒng)三個(gè)部份組成，其技術(shù)關(guān)鍵在于刀具的形狀和壽命。內(nèi)毛刺的余高一般控制在0.2mm以?xún)?nèi)，甚至0.1mm以?xún)?nèi)。

如果使了無(wú)縫鋼管，就無(wú)需擔(dān)心這樣問(wèn)題，因?yàn)闊o(wú)縫鋼管，確保了管道抗扭強(qiáng)度。之所以無(wú)縫鋼管，有著這樣能力，那就是在制作技術(shù)方面，與普通鋼管，拉開(kāi)了一定差距。普通鋼管，在制作過(guò)程中，只會(huì)經(jīng)歷一次軋制，或者是沒(méi)有這樣程序。 而這個(gè)缺點(diǎn)每一年，都會(huì)給運(yùn)輸行業(yè)，帶來(lái)不小損失。而這個(gè)缺點(diǎn)，就是普通鋼管，非常容易生銹。即使在平時(shí)，做了很多保養(yǎng)措施，也不過(guò)是延長(zhǎng)一點(diǎn)，鋼管使時(shí)間而已。想要根本性解決，管道生銹問(wèn)題，根本沒(méi)有任何法。 無(wú)縫鋼管采是，先進(jìn)制作工藝。在熱軋與冷拔過(guò)程中，鋼管自身會(huì)受到千錘百煉。這種模式下，所制作來(lái)鋼管。不只是有著，非常色硬度。同時(shí)在韌性方面，也是分眾。這不僅僅可以，承受更多工人重量。 　　那管道使性能，就會(huì)現(xiàn)很大下降，而且管道自身，也會(huì)變得極不穩(wěn)定。比如說(shuō)會(huì)現(xiàn)縫隙，或者是直接斷裂情況，無(wú)論現(xiàn)哪一種問(wèn)題，都會(huì)帶來(lái)很大浪費(fèi)。但如果使是無(wú)縫鋼管，這種管道有著，很抗氧化性能，以及抗腐蝕性能。