產(chǎn)品概述 本產(chǎn)品是石博士研發(fā)的高強(qiáng)度修補(bǔ)新材料，我公司研究人員發(fā)現(xiàn)目前很多工廠車間的或者物流與停車場地的地坪已經(jīng)破損不堪，嚴(yán)重者甚至影響生產(chǎn)，在我公司科研人員的不懈努力下，經(jīng)過上百次試驗，將地坪耐磨修補(bǔ)料研制出來，本產(chǎn)品將多種進(jìn)口高分子材料與一定比例的高硬度礦物骨料混合，通過科學(xué)配比加工而成的地坪翻新修補(bǔ)材料，A+工業(yè)級耐磨砂漿修補(bǔ)料一種應(yīng)用在混凝土基面的新型高性價比無機(jī)與有機(jī)材質(zhì)混合的無溶劑型新材料。 作用用途 本產(chǎn)品為公司高強(qiáng)修補(bǔ)新材料，主要用于重工加工車間、鉚焊工廠、各種工業(yè)地坪、倉儲物流車間、大型停車場、高速收費站路口等混凝土地坪或者路面大面積修復(fù)，包括因磨損、凍融破壞、化學(xué)腐蝕、火災(zāi)等原因產(chǎn)生的蜂窩、麻面、保護(hù)層破損、尤其適用于帶有坡度的地面。 產(chǎn)品特點 1、不增加標(biāo)高，地面層薄2-5毫米，節(jié)省材料，降低成本。 2、施工簡單快捷，具有良好的施工和易性，能在潮濕基層或潮濕環(huán)境下施工。 3、20°平均溫度6小時抗壓強(qiáng)度≥20Mpa，20°平均溫度48小時強(qiáng)度50MPa，2小時后可上人行走，6小時后可開放輕型交通。 4、良好的粘結(jié)性、平整、不空鼓，搭配使用焊接劑，與新老混凝土的粘接強(qiáng)度大于1.8Mpa，可 程度保證修補(bǔ)劑與修補(bǔ)基層間的緊密粘結(jié)。 5、A03高強(qiáng)耐磨修補(bǔ)料具有優(yōu)良的抗油滲性能。 技術(shù)指標(biāo)： 序號項目檢驗結(jié)果1 抗壓強(qiáng)度/MPa 4h≥252 抗折強(qiáng)度/MPa 28d≥10.0 3 壓折比28d≤9.0 4 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度/MPa 未處理（14d）≥2.0浸水≥1.5熱老化≥0.705干縮率/%28d≤0.106界面彎拉強(qiáng)度≥2.0施工工藝、基層清理 1、基層的表面要求干凈、無塵、無油、無化學(xué)腐蝕介質(zhì)殘留物。多孔性材料的表面應(yīng)預(yù)先用水浸濕，鋼基層表面應(yīng) 浮銹。 2、有滲漏處須先進(jìn)行處理， 保持基面濕潤至無明水為準(zhǔn)，以達(dá)到更佳的施工效果。 3、在施工前，必要時需用銑刨機(jī)對基礎(chǔ)地面進(jìn)行打磨，磨掉地面的雜質(zhì)，浮塵和砂粒。把局部高起較多的地平磨平。打磨后掃掉灰塵，用吸塵器吸干凈。 4、修補(bǔ)分隔縫時要徹底里面的雜質(zhì)清理干凈，必要時應(yīng)使用無齒鋸切割，然后使用電鎬剔鑿掉啃邊，掉渣，破碎疏松的混凝土。 注：在清理前應(yīng)該在原縫的位置做好標(biāo)記，以便修補(bǔ)完成后重新切縫。 攪拌 1、攪拌分兩次進(jìn)行，通常 次攪拌約3分鐘，中間需停頓2分鐘，讓其內(nèi)添加劑與骨料發(fā)生反應(yīng)，之后再攪拌約2分鐘。 2、攪拌需徹底，不可有塊狀或干粉出現(xiàn)。攪拌好的A03須呈流體狀。 開始施工 將攪拌好的A03高強(qiáng)耐磨修補(bǔ)料倒在修補(bǔ)基面上，按照預(yù)先設(shè)計好的修補(bǔ)厚度攤鋪均勻，用大盤壓實， 一次成型，切勿反復(fù)按壓。修補(bǔ)完成后的地面應(yīng)設(shè)立警示牌，防止未凝固的A03高強(qiáng)耐磨修補(bǔ)料被踩踏。需要修補(bǔ)地坪完全修補(bǔ)完成8個小時后可以繼續(xù)下一步切縫施工，切縫時必須按照原分隔縫切，深度也應(yīng)按照原縫深度切割，切割完成后填充膠條并注入密封膠，地坪修補(bǔ)成活。用量：2公斤/平方米/1毫米厚 包裝儲運： 1、包裝規(guī)格：25kg±0.5kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。 2、保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。 3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。 注意事項 1、干粉操作須小心以減少形成粉塵。如果粉塵過多，須戴可見面罩。 2、本產(chǎn)品應(yīng)隨拌隨用，不可一次拌料過多，且每次拌料宜在1小時內(nèi)用完。 3、本產(chǎn)品不宜在雨天、冰凍時施工。如必須在冬季施工，則應(yīng)采取必要的防凍措施。 4、本產(chǎn)品施工的環(huán)境溫度為10-30℃，不應(yīng)低于5℃，原材料不得受潮、雨淋、日曬和雜物污染。 5、使用前請仔細(xì)閱讀施工工藝，遇有不明白的地方不可擅自施工

水泥地面起皮是什么原因？如何處理？ 在生活中，我們經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)水泥地面起皮起砂的問題，水泥地面起皮是什么原因所引起的呢？一是在施工時，水泥層太薄，路面厚度不夠。 二是施工的時候基層沒有處理好，導(dǎo)致面層材料與基層路面相脫離。 三是施工時水泥和砂的比例失調(diào)及水灰比過大等等，這會導(dǎo)致路面表層不牢，終導(dǎo)致水泥路面起皮問題的發(fā)生。 以上就是導(dǎo)致水泥地面施工后起皮的主要原因，那么，在遇到水泥路面起皮這些問題時，我們應(yīng)該怎么來處理呢？ 1、清理：用專業(yè)工具對起皮路面的表層上進(jìn)行銑刨清理，深度一般在2mm--3mm。并將區(qū)域內(nèi)的碎石、水泥塊一并清理干凈，在用高壓風(fēng)槍吹凈作業(yè)面上的各種灰塵。 2、沖洗：用高壓水槍將劃線區(qū)域徹底洗干凈，將產(chǎn)生的泥漿沖出作業(yè)面外，防止其回流。 3、路面水浸：用水沖干凈后，讓水存在作業(yè)面一段時間，以便作業(yè)面水泥槽充分吸收水分，直至不在冒泡為止。 4、明水處理：用高壓風(fēng)槍將多余的明水吹干，因為路面上過多的水分會稀釋修復(fù)材料，降低其粘結(jié)度。 5、材料拌料：將水泥路面修補(bǔ)材料與水以一定比例混合，注入水量保持在15%--16%時效果 ，攪拌均勻，不再有干粉球或者氣泡為止。 6、路面鋪裝：把攪拌好的水泥混合修補(bǔ)料倒在清理過的操作面內(nèi)，立即用刮尺趕推平整,使用大號抹子輔助收光，注意修補(bǔ)后的坑槽地坪標(biāo)高要與劃線區(qū)域外地坪標(biāo)高一致。修補(bǔ)料操作時間控制在20分鐘內(nèi)。 7、作業(yè)養(yǎng)護(hù)：使用石博士水泥路面修補(bǔ)材料的話，我們只需要病害修補(bǔ)后對作來面養(yǎng)護(hù)一個小時，在修補(bǔ)完成后終凝1小時后，作業(yè)面的強(qiáng)度就能夠達(dá)到通車的需要，這時就可以開放作業(yè)面使用了。