1對(duì)那些不能用空氣擦洗法除去的物質(zhì)，如Fe3+、Al3+、CaCO3、Mg(OH)2，可用鹽酸進(jìn)行清洗。酸洗前應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，確定酸液濃度（常用2%、5%、10%、20%的濃度）和酸洗時(shí)間。對(duì)除鹽系統(tǒng)中所用的陽(yáng)樹脂，可用原有的再生系統(tǒng)，配制所需濃度的酸液進(jìn)行酸洗；對(duì)于軟化系統(tǒng)中所用的樹脂，必須將樹脂轉(zhuǎn)移到能耐鹽酸的設(shè)備中進(jìn)行酸洗。為防止酸液被稀釋影響酸洗效果，酸洗前應(yīng)先將交換器或設(shè)備中的水位降到樹脂層表面上200～300mm處，然后進(jìn)酸浸泡或低流速循環(huán)，也可以二者交替進(jìn)行。

采用酸液浸泡方式酸洗時(shí)，可以通過壓縮空氣攪拌。受硫酸鈣沉淀污染的陽(yáng)樹脂可用EDTA稀溶液清洗。

（3）堿洗法

潤(rùn)滑油、脂類及蛋白質(zhì)等有機(jī)質(zhì)，經(jīng)常存在于地面水中，當(dāng)進(jìn)入陽(yáng)離子交換樹脂層時(shí)，在樹脂表面形成一層油膜，嚴(yán)重影響樹脂的工藝性能，出現(xiàn)樹脂層結(jié)塊，樹脂密度減小等不正?，F(xiàn)象。此類受污染樹脂的特征主要是樹脂顏色變黑，極易與陽(yáng)樹脂受鐵污染后變黑相混淆，可將少量受污染樹脂放入小試管中加入少量水搖動(dòng)，受此類污染的樹脂會(huì)在水面看到“彩虹”現(xiàn)象。受此類污染的陽(yáng)樹脂，可用加熱到50～60℃的5%的NaOH進(jìn)行堿洗。堿洗可分為3～4次進(jìn)行，每次持續(xù)時(shí)間為4～6h，中間用水沖洗。復(fù)蘇處理的終點(diǎn)可按排出廢堿液的化學(xué)氧量降至100～150 mgO2/L控制。

陰樹脂

  8.1.6 監(jiān)理單位應(yīng)嚴(yán)格履行監(jiān)理職責(zé)，嚴(yán)把材料設(shè)備關(guān)，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字，建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備不得在工程上使用或者安裝，施工單位不得進(jìn)行下一道工序的施工。除一般性施工監(jiān)理外，對(duì)于隱蔽工程，監(jiān)理工程師應(yīng)實(shí)行旁站監(jiān)督，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

  8.1.7 工程項(xiàng)目的驗(yàn)收應(yīng)與后續(xù)的運(yùn)行管理緊密銜接。有條件時(shí)，運(yùn)行管理單位應(yīng)參加施工單位的調(diào)試和試運(yùn)行工作，并參與工程項(xiàng)目的驗(yàn)收，保證項(xiàng)目驗(yàn)收后即可直接轉(zhuǎn)入運(yùn)行管理階段。對(duì)于尚未確定運(yùn)行管理單位的，建設(shè)單位應(yīng)盡早落實(shí)驗(yàn)收后的運(yùn)維工