封膠皮無損傷調試過、閘門安裝完畢后，拆除安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，埋件表面和門葉上的所有雜物，在各轉動部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂。7、待啟閉機安裝調試后，對閘門進行調整，在無水條件下，做全行程啟閉試驗，檢查支鉸轉動情況，做到啟閉過程平穩(wěn)無卡。阻、水封膠皮無損傷。調試過閘門安裝完畢后拆。
的缺點閘框閘板程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封底板的接觸面采用清水沖淋潤滑以防損壞水封橡皮。在閘門全關位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密，有條件時做動水啟閉試驗。直升式平面滑動主要由閘框、閘板、吊座及緊閉斜鐵等零部件組成。為克服以往鋼門易銹蝕的。缺點，閘框、閘板程中必須對水封橡皮。
組裝式兩大類小規(guī)格全采用鑄鐵組成，其中閘框又由上橫梁、下橫梁、左直梁、右直梁組成。為了制造、運輸、安裝方便，閘板一般根據(jù)其大小或高度情況由上下幾部分拼裝組成。閘門按閘板形狀的不同，分為PZ平板和PGZ拱形兩大類。具體選用可根。據(jù)閘孔尺寸、承壓水頭、啟閉型式、鋼閘門自重等方面加以綜合比較確定。閘門按閘板結構的組合不同，分為整體式和組裝式兩大類。小規(guī)格全采用鑄鐵組成其中。
定在水閘閘墩及閘底板的閘門一般制成整體式，但機械運輸條件較差的施工安裝點的閘門亦可制成組裝式，以便于人工運輸。中等規(guī)格以上的閘門一般均可制成組裝式。2結構設計編輯主要由閘框和閘板兩大部分組成。。閘框是閘板的支承構件，也是閘板的運行滑道，由地腳螺栓安裝固定在水閘閘墩及閘底板的閘門一般制成整體式。
連接處上下板設置法的二期混凝土中，將閘板所承受的全部水壓力傳遞到閘室中。為科學合理節(jié)約材料及減輕自重，其斷面制成格構式，斷面尺寸按所受荷載大小和閘板運行情況綜合考慮。閘板是用來封閉和開啟孔口的。活動擋水構件，板面四周設鑄鐵邊框梁，為提高閘板的強度，板面制成拱形，拱的圓心角按60度設計，以降低其所受的水壓力。為便于制造、運輸和安裝，閘板可制成上下幾部分，待到安裝現(xiàn)場后再用螺栓連接組裝成整體，連接處上下板設置法的二期混凝土中將閘。
機械精制加工刨光后蘭和筋板使其成為閘板的中。間橫梁，以提高閘板的縱向剛度，在寬度方向設置縱向筋板，以提高其橫向剛度，同時起到縱梁的作用。3工作原理編輯閘板是直接承受水壓力的擋水構件，閘框是閘板四周的支承構件，同時也是閘板上下運動的滑道，滑道以外部分鑲嵌。于閘墩及閘底的二期混凝土中，將閘板所承受的水壓力均勻地傳遞到閘墩及閘室底部。閘框迎水面四周與閘板框四周背水面接觸處經機械精制、加工刨光后蘭和筋板使其成為閘板。

框的下面墊上調劑墊1、首先鑄鐵方閘門在安裝前，要搜檢豎框與橫框之間、閘板與閘板之間(指多塊閘板組合的鋼閘門)的毗連螺絲，是不是是在。運輸裝卸中激起松動，它們的接茬是不是是錯牙，要調劑成一個平面，搜檢閘板與閘槽的間隙，保障閘槽與閘板的間隙不大于0.08mm，若有間隙可以調劑閉緊拆卸。上緊各毗連螺栓。2、設備安裝時閘門整體豎入預留槽，在單方立框的下面墊上調劑墊(1首先鑄鐵方閘門在。
門啟閉4斷根加固嚴禁墊下橫梁)，兩立框用手動葫蘆和斜拉立穩(wěn)，將閘門找直找平，各地腳孔內串上地腳螺栓，調劑好閘門的地位，支好。模板進行二期澆注。3、澆注混凝土時，流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間的灰漿應完整斷根，以防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。4、斷根加固嚴禁墊下橫梁兩立。
上下極限地位不能物。閘門出廠前，為使閘板、閘框貼合緊湊，安裝后削減間隙，2m以上的閘門在凹凸框上安裝了4-6。個緊閉拆卸壓鐵，正視在間隙調劑后，閉緊壓鐵裁撤，以便閘門啟閉。設備的養(yǎng)護需要做到：鑄鐵方閘門應正視閘板的上、下極限地位，不能物閘門出廠前為使。
相關設備操作人員必超限，以防止破損閘門或啟閉機。設備在起閉過程中若有異常景象形象應立即遏制獨霸，實時搜索驗理。設備。在關閉時距閘底10公分處，暫停2分鐘，讓急流沖凈底門雜物卷揚啟閉機閘門啟閉機運行，必須由單位負責人發(fā)出調度指令。不經調度擅自啟閉，將嚴肅追究有關人員責任。非本單位工作人員一律不得操作啟閉機及相關設備。操作人員必超限以防止破損閘門。
后應將關機時間開須熟悉操作，思想集中，堅守崗位，加強監(jiān)。視。啟閉過程中，操作人員應注意。開機啟閉前，應先檢查絲桿所處位置，電機、變速箱、皮帶等有無異常，確認正常后，再通電啟閉，并將調度人、操作人、啟閉目的、設備檢查情況、開機時間填寫在《閘門啟閉機運行記錄》上。停機斷電完成啟閉后，應將關機時間、開須熟悉操作思想集中。
置并拉閘斷電后再卸關絲數(shù)量、設備運行情況等登記在《閘門啟閉機運行記錄》上，并將啟閉時間、開關絲數(shù)量、調度人、操作人、啟閉用途等情況登記在《水雨情觀測表》上。。啟閉過程中若中途停電，應將倒順開關置于空檔的位置并拉閘斷電后，再卸關絲數(shù)量設備運行情。