1的，但PH值較高。這種分離液也需要調整其酸堿度，才能排入水體中。并且得到的污泥的PH值也會很低。如果采用高分子絮凝劑處理，既可以采用真空脫水，也可以采用造粒脫水。這種方法對于脫水性能的改變比較大，處理后的分離液是透明的，但會有高分子絮凝劑的殘留物。這種分離液需要再次排到濃縮池中。并且得到的污泥中也有絮凝劑殘留。完成以上步驟之后，接著進行污泥脫水。通常有兩種方法：自然干化和機械脫水。 是污泥的終處理。這是體現(xiàn)經(jīng)濟效益的重要階段?；痣姀S通常會將其做建材、覆土、化肥處理，或者從中回收無機鹽。

  2.2 處理工藝

  恰當先進的處理工藝，能夠給火電廠帶來更大的經(jīng)濟效益。工藝的效益可以從兩方面體現(xiàn)出來。一方面是處理成本，另一方面是運行盈利。為降低處理成本，火電廠需要在各個處理流程選擇恰當?shù)姆椒?，并進行組合。結合當前國內外處理現(xiàn)狀，可以得出以下處理工藝具有較好的經(jīng)濟效益。在設置調節(jié)池時，采用分開設置的方式更好。在進行污泥預處理時，采用高分子絮凝劑處理，

1燒爐的使用需要考慮環(huán)保的要求，排放標準需遵守《建議修改為危險廢物焚燒污染控制標準征求意見稿GB18484-2001》。垃圾焚燒煙氣中的飛灰在焚燒爐過熱器區(qū)域結渣,可能導致焚燒爐停機,影響焚燒發(fā)電的經(jīng)濟性。為探索焚燒爐受熱面結渣機制,采用燃油產(chǎn)生的煙氣和工業(yè)焚燒爐的飛灰混合模擬垃圾焚燒煙氣,研究了過熱器的運行工況、溫度、布置形式、幾何尺寸等對結渣過程的影響。利用掃描電鏡/能譜分析、X射線熒光分析和X射線衍射等方法分析了渣的成分與物相。結果表明:高溫煙氣有利于渣塊的形成,在實驗過程中當溫度高于450℃時,開始形成黏結性積灰,當溫度高于460℃時,受熱面開始結渣。管子壁面溫度對結渣有直接影響,降低管壁溫度可以抑制結渣過程。幾何因素(管徑)對結渣影響較大,直徑較小的管子更容易結渣。另外,含有低熔點、高黏結性物質較多的顆粒更容易沉積形成結渣。渣中主要物相為:Ca₂SiO₄、Ca₉(Al₆O₁₈)、Ca₂Al(AlSiO₇₎、Fe₂O3。低熔點化合物如KCl、CaCl₂在結渣的初始層起到了黏合劑的作用。幾何因素、溫度對結渣過程的影響與實際垃圾焚燒爐改造和運