根據(jù)研究表明：精密管產(chǎn)量是每年在增加，廠家不管是在什么樣狀態(tài)中，都是在不停地生產(chǎn)，生產(chǎn)量也是與日俱增，造成了嚴(yán)重市場(chǎng)過(guò)?，F(xiàn)象。因此也是不斷地加強(qiáng)對(duì)于精密管產(chǎn)量和生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。 　　相關(guān)規(guī)定和主要市場(chǎng)狀態(tài)是如下規(guī)定：一、精密管是實(shí)行生產(chǎn)總量控制管理產(chǎn)品，任何企業(yè)不得無(wú)指標(biāo)和超指標(biāo)生產(chǎn)。各省級(jí)工業(yè)主管部門(mén)及時(shí)將我部下達(dá)指標(biāo)(見(jiàn)附件1)分解下達(dá)到生產(chǎn)企業(yè)，指標(biāo)分權(quán)不得下放，不得額外增加指標(biāo)。 　　二、生產(chǎn)總量控制指標(biāo)下達(dá)給符合精密管產(chǎn)業(yè)和行業(yè)規(guī)劃要求、具有采礦許可證企業(yè)，指標(biāo)要向符合環(huán)境保護(hù)要求、工藝裝備先進(jìn)、技術(shù)水平高重點(diǎn)骨干企業(yè)傾斜。對(duì)超指標(biāo)生產(chǎn)和存在環(huán)境污染、隱患企業(yè)要核減直至取消指標(biāo)。 　　三、有關(guān)省(區(qū))工業(yè)主管部門(mén)下達(dá)指標(biāo)時(shí)，做好與當(dāng)?shù)貒?guó)土資源主管部門(mén)溝通，及時(shí)把指標(biāo)落實(shí)到企業(yè)，并制定月度計(jì)劃。四、各地工業(yè)主管部門(mén)要逐級(jí)落實(shí)行業(yè)管理責(zé)任，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)文件規(guī)定，逐月對(duì)計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。

　　造成精密管現(xiàn)缺陷技術(shù)操作因精密管經(jīng)過(guò)熱處理后一般都會(huì)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，當(dāng)然這和技術(shù)上操作有著很大關(guān)系，下面我們來(lái)看一下到底是什么因使得精密管現(xiàn)這些缺陷問(wèn)題。過(guò)熱從精密管粗糙上可觀察到淬火后顯微組織過(guò)熱情況。 　　如果精密管淬火組織中現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過(guò)熱組織。形成因可是淬火加熱溫度過(guò)高或加熱保溫時(shí)間太長(zhǎng)造成過(guò)熱;也可肖巨是因始組織帶狀碳化物嚴(yán)重，在兩帶之間低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成局部過(guò)熱。 　　過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，鋼晶體粗大·會(huì)導(dǎo)致高壓合金管核J性下降·抗沖擊性能降低，高壓合金管壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。淬火裂紋精密管在淬火冷卻過(guò)程中因內(nèi)力，瞬間超過(guò)了該位置材料抗拉強(qiáng)度所形成裂紋稱淬火裂紋。 　　造成這種裂紋因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)組織力大于鋼材抗斷裂強(qiáng)度;工作表面有缺陷在淬火時(shí)形成力集中;嚴(yán)重表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成冷沖力過(guò)大、鍛造折醬、深車(chē)削痕、溝尖銳棱角等。