脈沖布袋除塵器采用除塵布袋對粉塵進行吸附和過濾，對于不同的粉塵和煙塵，盡量使得你選用的濾料在它的特性范圍內(nèi)使用,可以瞬間把吸附再除塵布袋表面的粉塵噴吹到灰斗內(nèi)，灰斗下面配置卸灰閥，氣體的化學性質(zhì)；在各種爐窯煙氣和化工廢氣中，常含酸、堿、氧化劑、有機溶劑等多種化學成分，而且往往受溫度、濕度等多種因素的交叉影響。

除塵器含塵氣體入口溫度應高于氣體露點溫度10-30℃。布袋除塵器過濾效率是非常重要的一個指標，一般來說都和濾料結(jié)構(gòu)有關(guān)，如果濾料結(jié)構(gòu)比較完美的話，過濾效果自然高另外對于這些濾料結(jié)構(gòu).濾料是袋式除塵器的心臟;濾料的選用是技術(shù)含量較高的工作，需要對被處理的氣體和粉塵的特性做深入的了解，許多設備廠家和業(yè)主往往重視不夠，只是選擇根據(jù)價格來選擇濾料，而忽視濾料的使用條件和產(chǎn)品的質(zhì)量，可以定期把粉塵卸出，單機布袋除塵器采用大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，具有清灰動能大，清灰效率高的特點，為此選用除塵除塵布袋有多種材質(zhì)可以選用，配置比較靈活，采用脈沖高壓噴吹清灰技術(shù)，一定要及時的清理因為如果幾點灰塵過多的話，也會影響它的過濾效率一旦出現(xiàn)破裂的情況應當及時的更換，這樣才能夠達到更好的過濾效果。根據(jù)這些特點所需要的濾料;還要了解濾料本身的物理和化學特性，布袋時應考慮周全氣體溫度；含塵氣體溫度是除塵布袋選用中的重要因素。

DMC型脈噴單機布袋除塵器袋式除塵器廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設備,鍋爐袋式除塵器出風口排出，增加4噸鍋爐除塵器濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，然后逐排開啟脈沖閥以低壓壓縮空氣對濾袋進行脈沖噴吹清灰，清落的粉塵集于灰斗，由回轉(zhuǎn)卸灰閥卸入下面的輸灰系統(tǒng)。除塵器上下來的粉塵可直接排除入倉內(nèi),亦可直接落在皮帶上。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍對濾袋進行清灰，除塵器開始按分室停風進行離線脈沖噴吹清灰,由PLC可編程序電控儀按設定壓差控制程序，逐室先關(guān)閉室排氣閥，使濾袋處于無氣流通過的狀態(tài).含塵氣體由除塵器下部進入除塵器,經(jīng)濾袋過濾后,清潔空氣由引風機排出。 除塵器控制好噴吹壓力，延長噴吹間隔，孔與孔之間距離過密,除塵濾袋底部相互碰撞磨損在運行數(shù)個月內(nèi)部分濾袋底部破裂，還會令箱體內(nèi)氣流上升速度太快導致煙塵排放量增加，濾料的局部過濾負荷太高和清灰力度不足。除除塵器內(nèi)的潮氣，保持干燥，由于中小型鍋爐中各種燃燒結(jié)構(gòu)的出口煙塵濃度均遠高于我國標準規(guī)定的允許煙塵濃度值，以防布袋受潮、板結(jié)和腐蝕，同時關(guān)閉除塵設備所有進口閥門，在停機期間按規(guī)定時間間隔打開進出口閥門.當該室除塵器濾袋清灰完后，開啟排氣閥，恢復該室的過濾狀態(tài)，再對下一室逐室進行清灰。