不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄焊接管、夾層玻璃射頻連接器。安裝前，波形護(hù)欄板護(hù)欄和立桿均已拉申和布局。依據(jù)所應(yīng)用的護(hù)欄的歪斜視角和護(hù)欄的圓度，在波形護(hù)欄板護(hù)欄的上方生產(chǎn)加工凹形。隨后將護(hù)欄立即放進(jìn)柱槽，焊接由一端先后安裝到另一端。鄰近護(hù)欄安裝，連接頭密不可分。鄰近的無(wú)縫鋼管連接后，焊接用不銹鋼焊條電焊焊接，隨后用有機(jī)玻璃板包鑲。

  5、打磨拋光和碾磨。電焊焊接后，用便攜式數(shù)控磨床使焊接光潔，直至焊接看不到才行.打磨拋光時(shí)，采用法萊絨沙輪片或氈子開(kāi)展打磨拋光，另外采用相對(duì)的拋光蠟，直到與鄰近對(duì)接焊縫基本一致，焊接未出現(xiàn)終止。

  6、玻璃安裝。嵌有有機(jī)玻璃板，夾層玻璃等攔板，護(hù)欄夾層玻璃種類，薄厚應(yīng)合乎整體規(guī)劃規(guī)定，并應(yīng)選用薄厚不低于12mm的鋼化夾膠玻璃;安裝玻璃應(yīng)性，無(wú)松脫，安裝玻璃房屋朝向及安裝方式合乎整體規(guī)劃規(guī)定和<建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)>(JGJ113-97)的相關(guān)要求。

不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的外層鋼管是采用按“GB/T3091-2001低壓流體輸送用焊接鋼管”生產(chǎn)的焊接鋼管、或按“GB/T8163-1999輸送流體用無(wú)縫鋼管”生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管、或按“SY/T5037-2000生產(chǎn)的螺旋縫埋弧焊鋼管” 生產(chǎn)的螺旋縫焊管。輸送石油天然氣的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的外層鋼管，是按GB/T9711-1997“石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件”進(jìn)行生產(chǎn)的。焊接鋼管或無(wú)縫鋼管的抗拉強(qiáng)度都不小于335MPa，伸長(zhǎng)率不小于15%，輸送天然氣和石油的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的外層鋼管伸長(zhǎng)率達(dá)到25%，鋼管都經(jīng)過(guò)3.0MPa以上的水壓試驗(yàn)，并通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的彎曲試驗(yàn)或壓扁試驗(yàn)。按GB9711生產(chǎn)的輸氣、輸油鋼管，還要進(jìn)行斷裂韌性試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)和較高強(qiáng)度的耐壓試驗(yàn)。在外層鋼管內(nèi)復(fù)合不銹鋼管后使總壁厚增加，強(qiáng)度增加，不僅可用于民用輸水、輸氣，并可用于輸送工業(yè)用流體。當(dāng)外層鋼管采用焊接鋼管時(shí)，由于外層鋼管和不銹鋼管的焊縫不在同一位置，提高了復(fù)合鋼管的強(qiáng)度可靠性。