:是化學(xué)腐蝕:表面污染:附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì),與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。表面劃傷:各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞,使不銹鋼保護(hù)能力降低,易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。清洗:酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留,直接腐蝕不銹鋼件。

第二:是電化學(xué)腐蝕:碳鋼污染:與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。切割:割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐?？拘?火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻,與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。焊接:焊接區(qū)域的物理缺陷和化學(xué)缺陷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

1)樓梯間欄桿為一類欄桿，樓梯間欄桿立桿為φ51×1.0(即外徑51mm，壁厚1.0mm，以下均此表示法)不銹鋼管，扶手為φ51×0.1不銹鋼管，豎向花管為φ19×0.8不銹鋼管，上下橫桿為φ38×1.0不銹鋼管。06J403-1圖集中24頁B13a要求：每個(gè)梯段增加一個(gè)扶手與混凝土梯段連接的加強(qiáng)桿，加強(qiáng)桿為φ25×1.0不銹鋼管，連接方式同立柱;屋面層欄桿采用直接與混凝土連接;豎向花管凈距不得大于110mm，樓梯欄桿每三步設(shè)置1根立柱。

2)一層樓梯間通往地下室欄桿樣式參考06J403-1圖集中76頁K8型做法，但要求圖集中扶手鋼管為φ51×1.0不銹鋼管，連墻桿為φ25×1.0不銹鋼管，連接方式同扶手。

3)二層樓梯休息平臺(tái)護(hù)欄直接坐在樓梯休息平臺(tái)上返梁上，要求欄桿成活后距地面1100mm，豎向花管凈距為110mm，立桿間距為700mm，下橫桿距上返梁100mm，上橫桿距扶手100mm。主桿扶手、立桿為φ51×1.0不銹鋼管，豎向花管為φ19×0.8不銹鋼管，上下橫桿為φ38×0.8不銹鋼管，樣式參考下圖樓梯間欄桿水平段做法，但上橫桿直接與兩側(cè)墻連接(不選用下圖帶圓弧形式)。

4)連接節(jié)點(diǎn)要求與墻體連接點(diǎn)采用錨栓連接，錨栓材質(zhì)為HPB235，長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm;每個(gè)連接點(diǎn)的錨栓數(shù)量不得少于2個(gè)，同時(shí)施工單位必須保證連接的牢固性。

  它很容易與其他物質(zhì)和化學(xué)元素發(fā)生反應(yīng)，此時(shí)，對(duì)于不銹鋼復(fù)合管，應(yīng)采取一些方法去除其上的斑點(diǎn)。那么造成這種情況的原因是什么呢?不銹鋼復(fù)合管的加熱溫度隨著溫度的增加會(huì)有兩方面的影響。

  隨著爐垢總量的增加，水垢增厚，增加了除垢難度，如果粗除垢和細(xì)除垢都不能完全氧化皮，后續(xù)軋制過程中氧化皮會(huì)壓入不銹鋼復(fù)合管表面，隨著溫度的升高，軋制過程中產(chǎn)生的氧化皮增多，增加了氧化皮壓入不銹鋼復(fù)合管外表面形成斑駁的風(fēng)險(xiǎn)。

  加熱爐的氣氛控制存在“強(qiáng)風(fēng)燒鋼”的不良習(xí)慣，煙氣中的殘氧值會(huì)增加，過量的氧化氣氛會(huì)加劇鋼坯的氧化，影響不銹鋼復(fù)合管質(zhì)量的主要因素是終軋溫度，終軋溫度直接影響軋制過程中氧化皮的形成速度和數(shù)量以及鐵基體的變形。