對開啟力大、強度較低、脆性大和重量較大的閥門，安裝時要設置閥架，支承閥門，減少啟動應力。  
      安裝時，總管上引出的支管上的閥門應晝靠近總管。減壓閥的安裝不應靠近容易受沖擊的地方，應設置在振動較小、周圍寬敞之處，以便維修。同時，減壓閥一般應安裝在水平管道上，安裝的方法和要求應按產(chǎn)品說明書規(guī)定。波紋管式減壓閥用于蒸汽時，波紋管向下安裝；用于空氣時閥門反向安裝。  
      閘閥是雙閘板結構的，應直立安裝，即閥桿處于鉛垂位置，手輪、手柄在上面。對單閘板結構的，可在任意角度上安裝，但不允許倒裝。對帶有傳動裝置的閘閥，如齒輪、蝸輪、電動、氣動、液動閘閥應按說明書安裝，一般閥桿鉛垂安裝為好。  
       截止閥、節(jié)流閥可安裝在設備或管道的任意位置，帶傳動裝置的應按產(chǎn)品說明書規(guī)定安裝。截止閥閥桿應晝鉛垂安裝為好。節(jié)流閥因需經(jīng)常操作，調節(jié)流量，故應安裝在較寬敞的位置。  
       升降式止回閥只能安裝在水平管道上，閥瓣的軸線應鉛垂安裝；彈簧立式及旋啟式止回閥可安裝在水平管道上，也可安裝在介質自下而上流動的豎管上。旋啟式擺桿銷軸安裝時應保持水平位置。  

在生產(chǎn)實際中，介質的腐蝕是非常的復雜的，即使在用一介質中使用的閥門材料一樣，介質的濃度、溫度、壓力不同，介質對材料腐蝕也不一樣。介質溫度每升高10℃，腐蝕速度約增加1~3倍。介質濃度對閥門材料腐蝕影響很大，如鉛處在濃度小的硫酸中，腐蝕很小，當濃度超過96%時，腐蝕急劇上升。而碳鋼相反,在硫酸濃度為50%左右時腐蝕嚴重，當濃度增加到6%以上時，腐蝕反而急劇下降。有如鋁在濃度80%以上的濃硝酸中腐蝕性很強，但在中、低濃度的硝酸中腐蝕反而嚴重。不銹鋼雖說對稀硝酸耐蝕性很強，但在95%以上的濃硝酸中腐蝕反而加重。
  從以上幾例可以看出，正確選用閥門材料應根據(jù)具體情況，分析各種影響腐蝕因素，按有關防腐手冊選用材料。

添加緩蝕劑 　　緩蝕劑控制腐蝕的機理，是它促進了電池的極化。緩蝕劑主要用于介質和填料處。介質中添加緩蝕劑，可使設備和閥門的腐蝕減緩，如鉻鎳不銹鋼在不含氧的硫酸中，很大的溶度范圍內成火化態(tài)，腐蝕較嚴重，但加入少量硫酸銅或硝酸等氧化劑，可使不銹鋼轉變鈍態(tài)，表面生成一層保護膜,阻止介質的的浸蝕，在鹽酸中，如果加入少量氧化劑，可降低對鈦的腐蝕。閥門試壓常用水作試壓的介質，容易引起閥門的腐蝕，在水中添加少量亞硝酸鈉可以防止水對閥門的腐蝕。石棉填料中含有氯化物，對閥桿腐蝕很大，如果采用蒸鎦水洗滌方法可降低氯化物的含量，但這種方法在實施中困難很多，不可普通，酯適于特殊的需要。 　　為了保護閥桿，防止石棉填料的腐蝕，在石棉填料中，在閥桿上涂充緩蝕劑和犧牲金屬。緩蝕劑由亞硝酸鈉、鉻酸鈉能使閥桿表面生成一層鈍化膜，提高閥桿的耐蝕能力；溶劑能使緩蝕劑慢慢地溶解,而且能起潤滑作用；在石棉中添加鋅粉作犧牲金屬，實際上，鋅也是一種緩蝕劑，它能首先與石棉中的氯化物結合，使氯化物與閥桿金屬接觸機會大為減少，從而達到防腐目的。涂料中如果加入了紅丹、鉛酸鈣等緩蝕劑，噴刷在閥門表面能防止大氣的腐蝕。 電化學保護 　　電化學保護有陽極保護和陰極保護兩種。如用鋅保護鐵，鋅被腐蝕，鋅叫做犧牲金屬。在生產(chǎn)實踐中，陽極保護采用較少，陰極保護應用較多。大型的閥門和重要閥門采用這種陰極保護法，是一種經(jīng)濟簡便又行之有效的方法。石棉填料中添加鋅，保護閥桿也屬于陰極保護法。