在過去的幾年里,我們經(jīng)常聽到,一些建筑工地,事故的消息。之所以出現(xiàn)這樣的一些事故，并不完全是因為，工人的操作失誤所引起的。還有一部分原因，是在于在建筑的過程中，使用了劣質(zhì)的材料，比如說鋼管支架方面?，F(xiàn)在的建筑行業(yè)，對于鋼管的需求量，可是非常的大。其中一部分方矩管，是作為建筑的原材料。但也有一部分鋼管，是作為建筑的施工工具。因為在對于一些，比較高層的建筑，進行施工的時候。這需要給工人，一個施工的平臺，而這樣的平臺，就是用鋼管制作的支架。不過以前所使用的鋼管，都是一些普通的鋼管。如果選擇了普通的鋼管，那么你所訂購的鋼管，與你所收到的鋼管，型號方面會出現(xiàn)很大的誤差。甚至在一條鋼管上的不同部分，內(nèi)徑或者是壁厚，都會出現(xiàn)很大的差距。這樣的管道，在使用的過程中，肯定會帶來很多的問題。但是方矩管不同，這種鋼管對于管道，任何部分的標(biāo)準(zhǔn)，都有非常嚴格的要求。雖然方矩管，同樣也是無法，管道每個方面的尺寸，都完全符合這個標(biāo)準(zhǔn)。但是方矩管，卻是可以將誤差，控制在一個，非常小的范圍以內(nèi)。在一般情況下，這個誤差都不會，超過兩個標(biāo)準(zhǔn)的單位，這對于大多數(shù)行業(yè)來說，就已經(jīng)足夠了。這樣的鋼管，自身的韌性，以及承受壓力的能力，都是比較的差。一旦要是所承受的壓力，超過了承受的極限，很容易會發(fā)現(xiàn)，非常危險的情況?？墒菫槭裁矗诮鼉扇曛?，這樣的事故，發(fā)生的幾率，已經(jīng)大大的減少了呢？那完全是因為，制作支架的鋼管，已經(jīng)從普通的鋼管，變成了方矩管。之所以會選擇方矩管，那是因為方矩管，提高了使用的性。畢竟方矩管，在制作的過程中，進行了冷變形的強化，這大大的了，在使用過程中的性。即使構(gòu)建所承受的壓力，超過了承壓的極限，而管道所產(chǎn)生的變形，也是非常的小。

        相經(jīng)常接觸方矩管的朋友對智能鋼管的缺點有自己的認識，但方矩管常見的缺陷是容易開裂，當(dāng)方矩管開裂時，我們需要對其進行修復(fù)，而且操作過程也相對繁瑣。影響方矩管開裂的因素有哪些？讓我們看一下面的介紹。加工硬化的影響，鋼管在冷拔時產(chǎn)生大量塑性變形，引起明顯的晶格畸變，從而使晶格能量提高，金屬內(nèi)能增加，導(dǎo)致金屬內(nèi)部應(yīng)力不均勻，產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力。這樣便使金屬硬度增加，韌性下降。金屬硬度越高，冷拔時殘余內(nèi)應(yīng)力越大，加工硬化現(xiàn)象越明顯。當(dāng)殘余應(yīng)力達到一定數(shù)值時，金屬就會沿某一列晶粒界面撕裂，形成鋼管的開裂。氫脆現(xiàn)象的影響，在用酸液除氧化皮的過程中，硫酸和鐵發(fā)生反應(yīng)析出氫氣。氫以原子或離子的形式滲入鋼中，形成固溶體。氫對鋼力學(xué)性能的影響典型表現(xiàn)在氫脆現(xiàn)象上。冷拔鋼管是鋼管的一種，即其按生產(chǎn)工藝的不同分類的一種，區(qū)別于熱軋(擴)管。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C上進行。冷軋(撥)鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機械加工管、厚壁管、小口徑加內(nèi)模冷拔管其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。冷拔鋼管其外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面質(zhì)量均明顯優(yōu)于熱軋(擴)管，但受工藝制約，其口徑以及長度均受到一定限制。

       縱縫電焊焊接是在方矩管對圓后開展。由于立焊，焊絲熔融造成的熔滴不可以借助自身作用力掉入弧坑，關(guān)鍵靠電孤吹力，電磁感應(yīng)吸引力和金屬材料界面張力，驅(qū)使熔滴進到弧坑。因而務(wù)必應(yīng)用短弧電焊焊接，弦長維持在二分之一的焊絲直徑(意指應(yīng)用低氫型偏堿焊絲來講)。焊絲垂直平分焊接或略斜放，歪斜視角一般不超出15°。從上到下、按段、退焊，按段長短，一般以400mm上下為宜，但如縱縫傾斜度形變很大，為使焊后有很大的反形變，以改進傾斜度，也可適度變大按段長短，不銹鋼管廠采用由方矩管焊接正中間按段或不按段從下向上持續(xù)焊接。 層電焊焊接更為關(guān)鍵，焊縫空隙小的，沿焊接管理中心作平行線運條，焊得薄些;空隙大的，可稍作曲線晃動，以擴寬焊縫，使其表層整平，不然，焊接兩側(cè)出現(xiàn)凹形，在電焊焊接第二層時非常容易造成焊瘤;部分空隙過大的，則要先加小電流量在兩邊沿焊縫噴焊，變小其空隙，隨后再焊正中間一道焊肉，以降低殘余應(yīng)力。但噴焊一部分，維護欠佳，非常容易造成出氣孔。 在電焊焊接剛開始或在電焊焊接時要再次引弧時，焊絲均應(yīng)在起點焊前邊約10mm處引弧，引弧后，稍變長電孤，引弧形坑處，鋪滿弧坑，再往前電焊焊接。 之后方矩管各層電焊焊接可選用正半月形或折線型運條，但焊至二側(cè)都應(yīng)稍加滯留，以確保有一定的焊道，防止焊瘤。當(dāng)焊至蓋整體面層前一層時，焊縫正中間要平，不必把二側(cè)焊縫邊燒毀，并空出2mm上下的深層，有利于電焊焊接蓋整體面層。因此，在焊接前，就應(yīng)依據(jù)焊縫薄厚和雙層焊的進行，有方案的做出分配。蓋面焊選用反半月形運條，從下向上，持續(xù)、勻稱焊接。另外，焊接正中間要稍為高于，邊沿和對接焊縫光潔銜接，使焊接成形整平、美觀大方。