由于污泥中含有大量的細菌、病原生物等有毒有害物質且含水率高，污泥處置前需要達到減量、減容、穩(wěn)定、無害的處理。城市污水處理廠污泥出廠前通常采用的污泥處理工藝有：污泥濃縮、脫水、消化、干化、堆肥等。

  二、污泥常用的處置方式

  1.焚燒

  污泥焚燒是近年來較為常用的污泥處理處置技術，主要分為直接焚燒和干化焚燒。直接焚燒能源消耗量大，且能量不能得到有效利用;干化焚燒可降低污泥中的水分，提高污泥的可燃性，灰渣能得到有效利用，投資及運行費用較低，因此污泥焚燒前通常將干化作為前處理工藝。污泥焚燒能夠徹底消滅病菌，將有機物碳化，減少廢物排放，但也存在投資費用高，造成空氣二次污染，不能有效回收能源等問題，因此選擇的污泥焚燒工藝尤為重要。污泥焚燒過程中須嚴格控制焚燒爐運行工況、焚燒溫度，并配合使用除塵工藝。

  長期以來，制革廠的削勻皮屑、皮革邊角料，以及制鞋廠修邊皮塊的處理問題，一直以來都困擾著各家企業(yè)。福建永盛皮革制品有限公司董事長許清撮向記者坦言：近十年來，我們皮革行業(yè)一直在整改，都在為這些下角料的處理問題感到很苦惱。

  據(jù)了解，這些皮革廢棄物含有重金屬鉻，較難處理，被制革廠作為廢棄物，以一噸600元左右的價格賣給專業(yè)企業(yè)處理。2016年， 環(huán)保要求再，削勻皮屑被列入危險廢棄物名錄，這樣一來，一噸皮革廢棄物對外處理，卻需要再倒貼1000元。

  王全杰表示，促使皮革固廢變成“寶貝”的核心技術是脫鉻技術、蛋白質定分子量水解技術、烷烴引入氨基酸技術等。記者了解到，王全杰教授及其團隊已獲得該項目相關 發(fā)明 11項。

  王全杰強調，該技術可以使皮革固廢蛋白轉化率達到86%，鉻鹽脫除率達到99%，把固廢“吃干榨凈”，不產生二次污染。

  一塊皮革廢料可變成10種綠色有機產品

  “全國科技創(chuàng)新百強縣市”之一的晉江市是我國主要皮革產業(yè)基地之一，制革總產量約占全國的10%，皮鞋、運動鞋產量居全國首位。

  為解決皮革固廢污染問題，晉江將王全杰教授的博士團隊引入晉江，于2018年在三創(chuàng)園注冊成立了公司。

  王全杰將研究了12年的成果以9個 為載體帶到晉江。經過兩年的中試和市場試銷，2020年7月該項目正式投產，半年的試生產后，目前已達到日處理30噸皮革固廢、日產蛋 10噸的量產規(guī)模。至2020年底，該技術共處理2200噸皮革固廢，產出工業(yè)蛋 660噸，實際銷售收入310萬元。

  目前，該項目現(xiàn)在進行的是 期工程，即工業(yè)蛋 的生產。王全杰的計劃是推動二程和三期工程，對產品進行深加工，生產多肽氨基酸液和蛋白基表面活性劑。