在過去的幾年里,我們經(jīng)常聽到,一些建筑工地,事故的消息。之所以出現(xiàn)這樣的一些事故，并不完全是因為，工人的操作失誤所引起的。還有一部分原因，是在于在建筑的過程中，使用了劣質(zhì)的材料，比如說鋼管支架方面?，F(xiàn)在的建筑行業(yè)，對于鋼管的需求量，可是非常的大。其中一部分精密鋼管，是作為建筑的原材料。但也有一部分鋼管，是作為建筑的施工工具。因為在對于一些，比較高層的建筑，進行施工的時候。這需要給工人，一個施工的平臺，而這樣的平臺，就是用鋼管制作的支架。不過以前所使用的鋼管，都是一些普通的鋼管。如果選擇了普通的鋼管，那么你所訂購的鋼管，與你所收到的鋼管，型號方面會出現(xiàn)很大的誤差。甚至在一條鋼管上的不同部分，內(nèi)徑或者是壁厚，都會出現(xiàn)很大的差距。這樣的管道，在使用的過程中，肯定會帶來很多的問題。但是精密鋼管不同，這種鋼管對于管道，任何部分的標(biāo)準(zhǔn)，都有非常嚴(yán)格的要求。雖然精密鋼管，同樣也是無法，管道每個方面的尺寸，都完全符合這個標(biāo)準(zhǔn)。但是精密鋼管，卻是可以將誤差，控制在一個，非常小的范圍以內(nèi)。在一般情況下，這個誤差都不會，超過兩個標(biāo)準(zhǔn)的單位，這對于大多數(shù)行業(yè)來說，就已經(jīng)足夠了。這樣的鋼管，自身的韌性，以及承受壓力的能力，都是比較的差。一旦要是所承受的壓力，超過了承受的極限，很容易會發(fā)現(xiàn)，非常危險的情況。可是為什么，在近兩三年中，這樣的事故，發(fā)生的幾率，已經(jīng)大大的減少了呢？那完全是因為，制作支架的鋼管，已經(jīng)從普通的鋼管，變成了精密鋼管。之所以會選擇精密鋼管，那是因為精密鋼管，提高了使用的性。畢竟精密鋼管，在制作的過程中，進行了冷變形的強化，這大大的了，在使用過程中的性。即使構(gòu)建所承受的壓力，超過了承壓的極限，而管道所產(chǎn)生的變形，也是非常的小。

     在精密鋼管的熱處理過程中，淬火過程產(chǎn)生的廢品率往往較高，這主要是由于淬火過程中形成較大的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力所致。此外，由于精密鋼管固有的冶金缺陷、選材不當(dāng)、材質(zhì)錯誤、設(shè)計中的結(jié)構(gòu)工藝差、冷熱加工過程中形成的缺陷等，容易在調(diào)質(zhì)過程中產(chǎn)生。因此對零部件淬火、回火后的缺陷必須進行系統(tǒng)的分析和研究。1.淬火變形與淬火裂紋，在實際生產(chǎn)中，應(yīng)該根據(jù)淬火變形與淬火裂紋的形成原因采取有效的措施。（1）精密鋼管熱處理盡量做到均勻加熱及正確加熱，工件形狀復(fù)雜或截面尺寸相差懸殊時，常因加熱不均勻而變形。為此，工件在裝爐前，對不需淬硬的孔及截面突變處，應(yīng)采用石棉繩堵塞或綁扎等辦法，以改善其受熱條件，對一些薄壁圓環(huán)等易變形零件，可設(shè)計特定淬火夾具。這些措施既有利于加熱均勻，又有利于冷卻均勻。工件在爐內(nèi)加熱時，應(yīng)均勻放置，防止單面受熱，應(yīng)放平，避免工件在髙溫塑性狀態(tài)因自重而變形。對細(xì)長零件及袖類零件盡量采用井式爐或鹽爐垂直懸掛加熱。限制或降低加熱速度，可減少工件截面溫差，使加熱均勻。因此對大型鍛模、髙速鋼及高合金鋼工件，以及形狀復(fù)雜、厚薄不勻、要求變形小的零件，一般都采用預(yù)熱加熱或限制加熱速度的措施。合理選擇淬火加熱溫度，也是減少或防止變形、開裂的關(guān)鍵。選擇下限淬火溫度，減少工件與淬火介質(zhì)的溫差，可以降低淬火冷卻高溫階段的冷卻速度，從而可以減少淬火冷卻時的熱應(yīng)力。另外，也可防止晶粒粗大。這樣可以防止變形開裂。有時為了調(diào)節(jié)淬火前后的體積變形量，也可適當(dāng)提高淬火加熱溫度。例如CrWMn、Cr12Mo等高碳合金鋼，常利用調(diào)整加熱溫度，改變其馬氏體轉(zhuǎn)變點以改變殘余奧氏體含量，以調(diào)節(jié)零件的體積變形。（2）正確選擇冷卻方法和冷卻介質(zhì)的基本原則，盡可能采用預(yù)冷，即在工件淬入淬火介質(zhì)前，盡可能緩慢地冷卻至Ar附近，以減少工件內(nèi)溫差。?在保證滿足淬硬層深度及硬度要求的前提下，盡可能采用冷卻緩饅的淬火介質(zhì)。盡可能減慢在Ms點以下的冷卻速度。合理地選擇和采用分級或等溫淬火工藝。（3）正確選擇淬火工件浸入淬火介質(zhì)的方式和運行方向的基本原則，淬火時應(yīng)盡量保證能得到均勻的冷卻。?以小阻力方向淬入。大批量精密鋼管生產(chǎn)的薄畫環(huán)類零件、薄板形零件、形狀復(fù)雜的凸 和圓錐齒輪等，在自由冷卻時，很難保證尺寸精度的要求。為此，可以采取壓床淬火，即將零件置于專用的壓床模具中，再加上一定的壓力后進行冷卻〈噴油或噴水)由于零件的形狀和尺寸受模具的限制,因而可能使零件的變形限制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。進行及時、正確的回火在生產(chǎn)中，有相當(dāng)一部分工件，并非在淬火時開裂，而是由于淬火后未及時回火而開裂。這是因為在淬火停留過程中，存在于工件內(nèi)的細(xì)裂縫在很大的淬火應(yīng)力作用下，融合、擴展，以至其尺寸達到斷裂臨界裂縫尺寸，從而發(fā)生延時斷裂。實踐證明，淬火不冷到底并及時回火，是防止開裂的有效措施。對于形狀復(fù)雜的高碳鋼和高碳合金鋼，淬火后及時回火尤為重要。精密光亮管的扭曲變形可以通過矯直來校正，但必須在工件塑性允許的范圍之內(nèi)。有時也可利用回火加熱時用特定的校正夾具進行校正。對體積變形有時也可通過補充的研磨加工來修正，但這僅限于孔、槽尺寸縮小，外圃增大等情況。淬火體積變形往往是不可避免的。但只要通過實驗，掌握其變形規(guī)律，則可根據(jù)其脹縮量，在淬火前成形加工時，適當(dāng)加以修正，就可在淬火后得到合乎要求的幾何尺寸。工件一旦出現(xiàn)淬火裂紋，則報廢。

       很多朋友在使用精密鋼管時會發(fā)現(xiàn)，鋼管的表面有出現(xiàn)S形彎的情況，那么引起鋼管出現(xiàn)S形彎的原因都有哪些呢？下面小編來為大家詳細(xì)的介紹下。1、精密鋼管穿孔管坯過長，為了頂頭提高壽命,將內(nèi)冷卻水增大，但是毛管產(chǎn)生螺旋陰陽面，毛管表面紅黑兩種明顯溫度，就是產(chǎn)生螺旋外徑大小。  在冷拔精軋機加工時，由于毛管表面溫度紅黑存在，鋼性硬度不一致， 所在金屬延伸時，產(chǎn)生不同步，黑色的壁厚厚，紅包壁厚薄，黑色的外徑小，紅色的外徑大。-般穿鋼管下料09-1.0米，這樣頂頭內(nèi)冷卻水控制小點，有利毛管表面不容易陰陽面。2、穿孔機前臺送料口(進口嘴)凄壓緊，不能有擺動現(xiàn)象。管坯咬入后，管坯尾巴產(chǎn)生甩動，頂頭居穿孔時，左右搖擺，產(chǎn)生毛管波浪高低不平，并且均勻度壁厚準(zhǔn)，同樣送料內(nèi)徑不太大，也會管坯尾巴產(chǎn)生甩動厲害，一般送料內(nèi)徑此管坯大15毫米， 這樣管坯咬入時，管坯較為穩(wěn)定。3、定心輥的調(diào)正，毛管接近 架定心輥時， 即將打開，從而毛管進入 架定心輥內(nèi)， 接近定心輥及進入定心輥內(nèi)，在這段時間很短的階段，往往第二架定心將頂桿調(diào)正比較低時，毛管會產(chǎn)生頂頭工作時不穩(wěn)定(毛管接近 架定心輥時， 打開，毛管往下沉，進入定心輥內(nèi)，毛管又往上升，這樣一低一升，頂頭這里也-低升，逐步毛管產(chǎn)生壁厚不均勻。4、精密鋼管管坯斷料與鋸料I者有所不同。鋸料沒有壓扁度，穿孔咬入準(zhǔn)，頭部壁厚勻度較好，斷料壓扁度大，有時壁厚負(fù)差大，而且往往產(chǎn)生咬入不良，精鋼管管坯頭部從而受軋輥內(nèi)冷卻水及頁頭的冷卻水沖擊，毛管頭部一般產(chǎn)生嚴(yán)重陰陽面，而且精軋后，頭部容易開裂。5、精密鋼管頂頭與毛管內(nèi)壁間隙不能過小。過小，毛管容易產(chǎn)生麻花波浪高低不平，而且由于間隙較小，頂頭噴水循環(huán)流動減慢，并且頂頭損壞較快，一般40-6坯，頂頭直徑不小于毛管內(nèi)徑5-6毫米，有時頂頭使用大-點，毛管外徑可以適當(dāng)大一點。