1浪費(fèi)。通過(guò)不同冶煉工藝得到的銅渣成分有一定的差異，其范圍如表1所示。表1爐渣的化學(xué)成分/％TFeTCuFe3O4SiO2Al2O3CaOSAu*29～450.45～3.01～2025～40≤10≤100.6～2.8<0.5*單位為g/t由表1可知，銅渣中含鐵29％～45％，而我國(guó)煉鐵工業(yè)所有的鐵礦石品位平均值僅為29.1％，需要大量進(jìn)口外礦與其搭配進(jìn)行燒結(jié)和球團(tuán)；目前我國(guó)很多銅礦銅開(kāi)采品位已經(jīng)只有0.2％～0.3％，而銅渣中含銅量則在0.5％以上。如能充分利用銅渣中的鐵和銅，可在一定程度上緩解鐵礦石和銅礦的供需矛盾。銅渣中的鐵主要以硅酸鐵(2FeO﹒SiO2)和磁鐵礦(Fe3O4)的形式存在，大部分為硅酸鐵，銅主要以Cu2S、CuO、Cu的形式存在。由于銅渣中的鐵主要是以鐵橄欖石的形式存在，通過(guò)常規(guī)的磁選方法難以將弱磁性礦物鐵橄欖石有效地回收。要回收銅渣中的鐵就需要先將銅渣中的2FeO﹒SiO2轉(zhuǎn)變成Fe3O4，再通過(guò)磁選的方法回收。此種方法存在許多缺點(diǎn)，例如無(wú)法回收貴金屬、將高溫銅渣冷卻后再高溫焙燒(一般銅渣的溫度為1200℃)，造成熱量的極大浪費(fèi)、鐵的回收率不高等問(wèn)題。而濕法提取和選礦