三、環(huán)氧樹脂復(fù)合井蓋的特性：1、復(fù)合井蓋采用全新高分子材料高分子材料，以建筑鋼筋為關(guān)鍵的內(nèi)部框架，歷經(jīng)高溫壓模生產(chǎn)制造而成，抗壓強(qiáng)度高些能夠承擔(dān)50噸的凈重。2、井蓋重量較輕，便捷運(yùn)送和安裝，能夠極大地緩解勞動效率。全新升級環(huán)氧樹脂井蓋具備非常好的防盜性能，由于樹脂材料原材料無收購的使用價(jià)值，合理的避免了“大城市超級黑洞”的出現(xiàn)。3、復(fù)合井蓋高精度、抗腐蝕，歷經(jīng)高溫壓模生產(chǎn)制造，具備非常好的耐腐蝕、抗腐蝕的工作能力，合理的增加了環(huán)氧樹脂井蓋的使用期。公司是一家以新興技術(shù)致力于研制開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、施工安裝各種消防井蓋、污水井蓋、電力井蓋、五防井蓋、防沉降井蓋、球墨鑄鐵雨水井蓋、球墨鑄鐵雨水篦子、球墨鑄鐵排水篦子、球墨鑄鐵排水溝蓋板 等產(chǎn)品；本著“客戶至上，誠為本”的原則，與多家企業(yè)建立了長期的合作關(guān)系。依據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)，重型球墨鑄鐵井蓋的厚度大概在13毫米之上，方能夠做到載荷工作能力。球墨鑄鐵井蓋規(guī)格型號依照GJ/T121-2000要求超重型，井蓋薄厚不小于70mm，普型薄厚不小于50毫米，輕形薄厚不小于20毫米。

(1)鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵曲軸和鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵汽車底盤零件分別在我國第二汽車廠1948年美國球墨鑄鐵井蓋等人研究指出，在鑄鐵中添加鎂，隨后用硅鐵孕育，球墨鑄鐵井蓋當(dāng)殘余鎂量大于0.04wt%時(shí)，得到球狀石墨。從此以后，球墨鑄鐵開始了大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。球墨鑄鐵作為新型工程材料的發(fā)展速度是令人驚異的。1949年世界球墨鑄鐵產(chǎn)量只有5萬噸，球墨鑄鐵井蓋1960年為53.5萬噸，1970年增長到500萬噸，1980 年為1948年美國A.P.Ganganebin等人研究指出，在鑄鐵中添加鎂，隨后用硅鐵孕育，球墨鑄鐵井蓋當(dāng)殘余鎂量大于0.04wt%時(shí)，得到球狀石墨球墨鑄鐵井蓋。從此以后，球墨鑄鐵開始了大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。球墨鑄鐵作為新型工程材料的發(fā)展速度是令人驚異的。1949年世界球墨鑄鐵產(chǎn)量只有5萬噸，1960年為53.5萬噸，1970年增長到500萬噸，1980 年為760萬噸，1990年達(dá)到915萬噸。2000年達(dá)到1500萬噸。球墨鑄鐵的生產(chǎn)發(fā)展速度在工球墨鑄鐵井蓋業(yè)發(fā)達(dá) 特別快。世界球墨鑄鐵產(chǎn)量的75%是由美國、球墨鑄鐵井蓋日本、球墨鑄鐵井蓋德國、意大利、英國、法國六國生產(chǎn)的。球墨鑄鐵井蓋 中國球墨鑄鐵生產(chǎn)起步很早，1950年就研制成功并投入生產(chǎn)，中國的球墨鑄鐵年產(chǎn)量達(dá)230萬噸，位于美國、日本之后，居世界第三位。適合中國國情的稀土鎂球化劑的研制成功，鑄態(tài)球墨鑄鐵以及奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵等各個(gè)領(lǐng)域的生產(chǎn)技術(shù)和研究工作均達(dá)到了很高的技術(shù)水平。