山西長治豫北鈣業(yè)公司根據(jù)生產(chǎn)工藝和反應(yīng)體系的不同，CaO加水消化為Ca(OH)2的工藝分為干法消化(Dry Hydration)和濕法消化(Wet slaking)兩種工藝路線。1.1干法消化工藝將某種粒度大小的生石灰投放到消化器中與定量的水(其中水灰質(zhì)量比約為0.5-0.8)相互作用而進(jìn)行消化反應(yīng)，因?yàn)榧铀可伲苯又频煤^少的Ca(OH)2粉末。消化反應(yīng)過程中釋放出的熱量將部分水轉(zhuǎn)變成水蒸氣，產(chǎn)生的膨脹壓力填充于粒子間隙?？紫扼w積增大，組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，Ca(OH)2形成質(zhì)地疏松的粉末，體積增大為原體積的1.5-2.0倍，產(chǎn)物和原料流動(dòng)性較好。1.2濕法消化工藝氧化鈣與水在液相體系中的反應(yīng)，所得產(chǎn)物是氫氧化鈣漿料，反應(yīng)結(jié)束后需進(jìn)行過濾、烘干、粉碎、收集以得到粉體狀氫氧化鈣。相對于干法消化工藝，濕法消化所得氫氧化鈣產(chǎn)品白度高、比表面積大、反應(yīng)體系均勻、工藝穩(wěn)定、效率高、消化條件易控，但水灰比大，工藝復(fù)雜，成本高，且由于反應(yīng)在液相體系中進(jìn)行，溫度難以超過100°C，使得許多過燒的石灰石活性低，難以水化。此外，輕燒的石灰石也由于存在部分未被燒成CaO的物料在消化后被當(dāng)做殘?jiān)?，使得單位產(chǎn)品的石灰石原料消耗大，生產(chǎn)裝置方面也存在一定程度的堵塞與腐蝕，不如干法消化工藝裝置簡單便捷。

山西長治氫氧化鈣投資三千萬余元然后分次加入濾過的30％的氫氧化鈉溶液（可超過理論量30％）是一種強(qiáng)堿。 高科技項(xiàng)目正越來越多的主導(dǎo)著國內(nèi)的主要市場。觸能差膩?zhàn)油乒纬粤?，易翻皮，不能有效地在墻面均勻展開，刮涂太厚，浪費(fèi)材料，影響施工質(zhì)量。不含與乳膠漆相容因子。大專院校合作開發(fā)的新產(chǎn)品無法把基層墻體與面層乳膠漆結(jié)合成牢固的整體。 通常這類灰鈣粉中山西長治氫氧化鈣含量會(huì)高些，更適用于建筑，建筑涂料膩?zhàn)臃鄣纳a(chǎn)，氫氧化鈣含量越高的灰鈣粉說明消化越充分，氧化鈣含量越少，吸水量就小，相對穩(wěn)定。 主要成分：5—40氫氧化鈣（或氧化鈣），60-95碳酸鈣純灰鈣粉：純氫氧化鈣精細(xì)研磨風(fēng)選而成的氣硬性膠凝材料，主要成分：氫氧化鈣，生產(chǎn)過程中不添加熱河填料兩者聯(lián)系：通常。 影響面漆的色彩效果。