長期以來，制革廠的削勻皮屑、皮革邊角料，以及制鞋廠修邊皮塊的處理問題，一直以來都困擾著各家企業(yè)。福建永盛皮革制品有限公司董事長許清撮向記者坦言：近十年來，我們皮革行業(yè)一直在整改，都在為這些下角料的處理問題感到很苦惱。

  據(jù)了解，這些皮革廢棄物含有重金屬鉻，較難處理，被制革廠作為廢棄物，以一噸600元左右的價格賣給專業(yè)企業(yè)處理。2016年， 環(huán)保要求再，削勻皮屑被列入危險廢棄物名錄，這樣一來，一噸皮革廢棄物對外處理，卻需要再倒貼1000元。

  王全杰表示，促使皮革固廢變成“寶貝”的核心技術(shù)是脫鉻技術(shù)、蛋白質(zhì)定分子量水解技術(shù)、烷烴引入氨基酸技術(shù)等。記者了解到，王全杰教授及其團(tuán)隊(duì)已獲得該項(xiàng)目相關(guān) 發(fā)明 11項(xiàng)。

  王全杰強(qiáng)調(diào)，該技術(shù)可以使皮革固廢蛋白轉(zhuǎn)化率達(dá)到86%，鉻鹽脫除率達(dá)到99%，把固廢“吃干榨凈”，不產(chǎn)生二次污染。

  一塊皮革廢料可變成10種綠色有機(jī)產(chǎn)品

  “全國科技創(chuàng)新百強(qiáng)縣市”之一的晉江市是我國主要皮革產(chǎn)業(yè)基地之一，制革總產(chǎn)量約占全國的10%，皮鞋、運(yùn)動鞋產(chǎn)量居全國首位。

  為解決皮革固廢污染問題，晉江將王全杰教授的博士團(tuán)隊(duì)引入晉江，于2018年在三創(chuàng)園注冊成立了公司。

  王全杰將研究了12年的成果以9個 為載體帶到晉江。經(jīng)過兩年的中試和市場試銷，2020年7月該項(xiàng)目正式投產(chǎn)，半年的試生產(chǎn)后，目前已達(dá)到日處理30噸皮革固廢、日產(chǎn)蛋 10噸的量產(chǎn)規(guī)模。至2020年底，該技術(shù)共處理2200噸皮革固廢，產(chǎn)出工業(yè)蛋 660噸，實(shí)際銷售收入310萬元。

  目前，該項(xiàng)目現(xiàn)在進(jìn)行的是 期工程，即工業(yè)蛋 的生產(chǎn)。王全杰的計劃是推動二程和三期工程，對產(chǎn)品進(jìn)行深加工，生產(chǎn)多肽氨基酸液和蛋白基表面活性劑。

所述移動結(jié)構(gòu)包括安裝條、導(dǎo)軌、滑塊、齒輪、齒條和驅(qū)動電機(jī)，安裝條固定在處理箱上部，導(dǎo)軌水平固定在安裝條上，滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌上，擠水板通過固定架和滑塊相連，齒條水平固定在安裝條上，且齒條與導(dǎo)軌相互平行，驅(qū)動電機(jī)固定在滑塊上，齒輪固定在驅(qū)動電機(jī)的輸出軸端部，且齒輪與齒條相嚙合。

采用以上結(jié)構(gòu)，控制驅(qū)動電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪逐漸與齒條相嚙合，使滑塊沿著導(dǎo)軌來回移動，滑塊通過固定架帶動擠水板來回移動，從而可使擠水板來回移動。