磨損

①磨損普遍發(fā)生，運行條件決定風帽磨損不可避免；

②磨損主要位置是外罩出口、頂部、芯管；

③磨損與運行維護密切相關；

④風帽材質(zhì)不良，高溫下硬度較低，耐磨性能較差；

⑤風帽內(nèi)部堵塞。結焦，造成風帽通風不暢，帽體冷卻不足，使風帽超溫碳化，硬度下降；

⑥安裝質(zhì)量較差，相臨風帽小孔中心偏高。

安裝因素

①節(jié)距小，風帽布置數(shù)量多，布風越均勻

②上游風帽氣流對下流風帽沖擊越大、磨損越大

③設計、安裝精度造成下游風帽某一部分位于上游風帽射流流場中

④錯列布置和順序布置也有影響

維護因素

風帽定期進行更換維護頻率

煤質(zhì)特性

灰分、粒徑分布、摻矸率

運行因素

是否大風量運行

燒毀

①燒毀是主要的無法通風冷卻

②材質(zhì)和制造不合格有一定影響

③燒毀與運行操作也有關

風帽的使用：

小風帽的特點是風帽孔徑較小，布風均勻性較好，但因其設計間距過小而導致的磨損現(xiàn)象較普遍，再加上國內(nèi)流化床的煤粒度一般都是寬篩分的，此磨損現(xiàn)象尤為嚴重。另外，送風風壓在運行中會產(chǎn)生波動，導致床料回返至風室的現(xiàn)象，而床料回返至風室中以后更會加重對風帽內(nèi)腔和出風孔部位的磨損，返回的床料積攢多了也會阻礙送風通流，嚴重危及鍋爐的運行。大風帽的特點是風帽孔徑較大，達到臨界流化以后湍流強度較大，其設計間距較大因此能有效避免風帽對吹而引起的磨損，又因其一般采用迷宮式設計，所以基本沒有床料回返至風室的現(xiàn)象。一般大風帽的使用壽命相對比較長一些。導向風帽的特點是使爐底形成的氣流將大顆粒床料吹向渣口四周，以達到鍋爐連續(xù)有選擇性地排渣，在使用中也會出現(xiàn)床料回返到風室的現(xiàn)象，另外因其特定的設計方式造成后面的風帽吹前面的風帽，磨損現(xiàn)象較嚴重。其它一些非主流非常見的風帽也都是這樣，各有利弊。
綜上所述，從鍋爐經(jīng)濟運行的角度出發(fā)，還是鐘罩式大風帽相對較好些，因而也被越來越多的鍋爐生產(chǎn)廠家、電廠所選用。而且，已經(jīng)投運使用的蘑菇狀小風帽、“7”字型導向風帽、或傘狀、柱狀風帽也由于在使用過程中出現(xiàn)一些無法解決的題目，也有很多又改造成鐘罩式大風帽了。