防撞護(hù)欄
1.所有構(gòu)件下料準(zhǔn)確，構(gòu)件長度允許偏差1MM。
2.下料前應(yīng)檢查零件是否平直，否則必須矯直。
3.焊條或焊絲應(yīng)采用合適的材料，并具有出廠合格證。
4.焊接時(shí)必須準(zhǔn)確放置構(gòu)件的位置。
5.焊接時(shí)構(gòu)件間焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿。焊縫表面的焊接波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊透、裂紋、夾渣、焊、燒穿、電弧劃傷、弧坑、，焊接區(qū)域不得有飛濺。
6.焊后應(yīng)將焊渣剔除。
7.構(gòu)件焊接、組裝后，手持工具應(yīng)適當(dāng)打磨、拋光，使外觀光潔。
不銹鋼護(hù)欄的主要施工方法：
     1.施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場放樣，準(zhǔn)確計(jì)算各構(gòu)件長度。
     2. 根據(jù)各種構(gòu)件的長度，下料長度準(zhǔn)確，下料長度允許偏差為1MM。
     3.選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度等，并通過焊接工藝試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。
     4. 脫脂去污處理：焊接前檢查坡口及裝配間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則，應(yīng)使用三氯乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其他化學(xué)品用不銹鋼絲細(xì)刷刷洗。如有必要，可在焊接前用角磨機(jī)打磨金屬表面。
     5. 焊接時(shí)應(yīng)選用較薄的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。
焊接時(shí)，構(gòu)件間焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫飽滿，焊縫金屬表面焊接波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊、燒穿、弧坑、等缺陷，焊接區(qū)域不得有飛濺物。
     6. 桿件焊接裝配后，對(duì)無明顯凹痕或較大凸出焊道的焊縫可直接進(jìn)行打磨。對(duì)有凹凸浮渣或大焊道的焊縫，用角磨機(jī)打磨，打磨后進(jìn)行打磨。

橋梁防撞護(hù)欄技術(shù) - 高溫?zé)峤冧\：不銹鋼反復(fù)在不同溫度下在烘箱中加熱，然后將鋼浸沒在鋅浴，鋅附著在鋼表面的分子。堿式碳酸鋅，鋅的潮濕空氣的表面形成致密的薄膜，所述橋梁防撞護(hù)欄是非常強(qiáng)的。防銹和耐腐蝕性，保證有20年不生銹。

橋梁防撞護(hù)欄高溫固化：鋅鋼經(jīng)過17道工序反復(fù)浸泡、清洗和干燥，根據(jù)客戶的顏色要求，在其表面噴涂世界的阿克蘇諾貝爾粉，然后在220℃下干燥，形成諾貝爾高溫。再生固化層，色澤持久。明亮，無色15年。

橋梁防撞護(hù)欄碰撞技術(shù)-高溫?zé)峤冧\：高質(zhì)量鋼在不同溫度(800≤1000℃)的加熱爐中反復(fù)加熱，然后完全浸入鋅池中，使鋅分子浸入鋼中形成極硬的鋅鋼，其硬度比普通鋼高1≤3，大大提高了橋梁防撞護(hù)欄的抗碰撞性能。

橋梁防撞護(hù)欄的非焊接技術(shù) - 將組合物：沒有焊接強(qiáng)度高航天安裝螺母;采用高強(qiáng)度鋼板沖壓鋅安裝連接器構(gòu)件;表面高強(qiáng)度串鋅鋁合金連接器，門組件，安裝地點(diǎn)，操作簡單，無線膠訂每個(gè)連接。