我國是硫酸生產(chǎn)和消費(fèi)大國，隨著硫酸消費(fèi)量的不斷增長，國內(nèi)工業(yè)廢硫酸量也在逐年增加，廢硫酸的回收利用也越來越受到關(guān)注。由于硫酸下游應(yīng)用多，而且產(chǎn)生的廢酸w（H2SO4）在6%～90%，每年的廢硫酸產(chǎn)生量未進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，但根據(jù)對硫酸各應(yīng)用領(lǐng)域的調(diào)查和推算，2013年我國產(chǎn)生的廢硫酸折合成w（H2SO4）硫酸達(dá)11～13 Mt。

為避免廢酸污染，傳統(tǒng)方法一般是采用石灰、電石渣或石灰消化反應(yīng)的產(chǎn)物Ca(OH)2進(jìn)行中和，中和后pH值雖達(dá)到要求，但其余各項(xiàng)指標(biāo)很難達(dá)標(biāo)，而且產(chǎn)生的泥渣脫水困難、不易干燥、后處理難度大，大部分情況是堆積待處理，占用了大量土地，造成二次污染，同時(shí)該方法浪費(fèi)了大量的酸和鐵資源。但隨著 環(huán)保政策越來越嚴(yán)格和追求企業(yè)效益 化，w（H2SO4）高于80%以上的廢硫酸[折合w（H2SO4）硫酸約10 Mt都得到了回收利用。

與硫酸產(chǎn)量及表觀消費(fèi)量大幅度增長相比，我國的工業(yè)廢硫酸量僅小幅增長，近幾年我國廢硫酸量年均增長速度約為8%。這主要是緣于2個(gè)因素：①受鈦 、苯胺等工業(yè)耗酸產(chǎn)品產(chǎn)量繼續(xù)增長的拉動(dòng)，廢硫酸量有所增長；②受生產(chǎn)工藝改進(jìn)和環(huán)保壓力的影響，磺化、酯化、催化等領(lǐng)域副產(chǎn)廢硫酸量在不斷減少。

廢硫酸處理主要有廢硫酸濃縮、高溫裂解、化學(xué)氧化、萃取、結(jié)晶、生產(chǎn)化肥和中和處理等工藝。各企業(yè)一般根據(jù)廢硫酸量、廢硫酸濃度、雜質(zhì)成分及含量、處理后硫酸的用途等采取不同的處理工藝，有時(shí)需要幾種工藝配合使用。這些方法中，只有中和處理法不能再生硫酸。處理廢硫酸主要是去除廢硫酸中的雜質(zhì)，同時(shí)對硫酸增濃。

廢硫酸濃縮工藝適合處理數(shù)量較小的廢酸，在加熱濃縮稀廢硫酸的過程中，廢硫酸中的無機(jī)物雜質(zhì)（如硫酸亞鐵）會結(jié)晶析出；有機(jī)物雜質(zhì)則會發(fā)生氧化、聚合等反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)樯钌z狀物或懸浮物，一般采用過濾除去這些雜質(zhì)，從而達(dá)到去除雜質(zhì)、濃縮稀硫酸的雙重目的。廢硫酸濃縮工藝技術(shù)較為成熟，應(yīng)用較廣，2013年有150多套裝置。

從生產(chǎn)實(shí)踐來看，我國廢硫酸濃縮存在4個(gè)問題：①廢硫酸濃縮對設(shè)備材質(zhì)要求高，通常采用鈦制常壓蒸發(fā)或搪瓷減壓薄膜蒸發(fā)器，設(shè)備投資較大；②蒸汽、水、電消耗量大，運(yùn)行費(fèi)用高；③操作復(fù)雜，維修困難且費(fèi)用高；④廢硫酸處理量小，蒸發(fā)管道極易堵塞，運(yùn)行不太穩(wěn)定。