精密鋼管為合金材料，存在不同的晶相，溫度變化時晶相發(fā)生相應的變化。因此在不銹鋼的加工過程（如機械加工、焊接和切割等）中，一是受溫度的影響局部極易析出新相，晶界間物質的物理化學狀態(tài)與晶粒本身不同，致使晶界處的腐蝕速度明顯大于晶粒本身。要解決問題必須從不銹鋼加工中入手，在加工過程中需要注意：
由于精密不銹鋼管在不同的工作條件下對性能的要求不同，因此對于同一種管件經(jīng)常采用不同的熱處理工藝以滿足使用性能的要求；不銹鋼管件形狀復雜，壁厚不均，在鑄造過程中易形成粗大的晶粒組織，因此固溶處理和時效時間應較長。冷拔深加工時易產(chǎn)生磨擦熱量，所以使用耐壓、耐熱性高不銹鋼管，同時成型加工結束后應除掉表面附著的油。

精密不銹鋼管焊接之前應徹底除掉有害于焊接的繡、油、水分、油漆等，選定適合鋼種的焊條。點焊時間距比碳鋼點焊間距短，除掉焊渣時應使用不銹鋼管刷。焊接完后，為了防止局部腐蝕或強度下降，應對表面進行眼膜處理或清洗。由于不銹鋼比一般材料強度高，所以沖壓以及剪切時需要更高的壓力，而刀與刀間隙準確時才能不發(fā)生切變不良和加工硬化，采用等離子或激光切割，當不得不采用氣割或電弧切割時，對熱影響區(qū)進行研磨以及必要進行熱處理。精密鋼管在固溶處理時，應對水溫進行控制，水溫過低，會在管件中形成大的淬火應力，易導致管件變形和開裂；水溫過高，會減弱淬火所應起到的使固溶體達到充分過飽和狀態(tài)的作用，從而使固溶后的時效處理不能發(fā)揮其應有的強化作用。
 

精密管的用途還是很多的。由于其精度高，所以主要應用在一些機密儀器，比較精細的設備，比如汽車輸油管，液壓油缸。還有一些軸承，機件加工等。

根據(jù)用途的差異，精密鋼管的尺寸也有不同，從大口徑到小口徑，可謂選擇多樣，國際上對于精密鋼管的材質也有規(guī)定，出廠前需要對精密鋼管進行編號，標注好規(guī)格和生產(chǎn)批號等等內容。在方便入庫的同時，也從一定程度上保證了鋼管的質量。經(jīng)過冷拔工藝生產(chǎn)制造出的精密鋼管精度高，表面質量也更好，在金屬密度和整體質量上都具有顯著優(yōu)勢。我們可以看見，在工業(yè)材料中，其需求一般全都是非常高的，特別對于鋼管這種運輸型材料而言，更須要在很多重點部分運用質量高的產(chǎn)品，以保障工業(yè)運作的正常進行。而精密鋼管就滿足了這個要求。