氣動蝶閥包含有閥體、閥芯和閥桿,閥芯與閥桿聯(lián)動銜接,產(chǎn)品的閥體上設(shè)有氣缸,氣缸的活塞桿的位移和閥桿的滾動聯(lián)動銜接,經(jīng)過氣缸來操控閥門的開關(guān),然后使其更簡便,而氣缸的運動又能夠經(jīng)過外裝的電磁閥或手拉閥來對其進行操控,然后能夠遠距離的對閥門的開關(guān)進行操控,然后愈加便利。氣動蝶閥只需要用氣動執(zhí)行器用氣源旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的滾動力矩就能封閉緊密。徹底對等的閥體內(nèi)腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。一般以為球閥適合直接做開閉使用。球閥的首要特點是自身結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作和修理，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般作業(yè)介質(zhì)，并且還適用于作業(yè)條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體能夠是整體的，也能夠是組合式的。 蝶閥抗高溫請求選用硬密封，但透露量大；零透露請求選用軟密封，但不耐高溫。為理解決雙偏疼蝶閥這一矛盾，再次對蝶閥停止了第三次偏疼（違犯金屬密封面中心線）。它的構(gòu)造特性是使蝶板密封面的錐形軸線在雙偏疼閥桿軸心方位偏疼的狀況下偏斜于體圓柱軸線。

氣動蝶閥填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。

  9.對容易受到雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染的環(huán)境中的電動閥門，其閥桿要安裝保護罩。

  10.電動球閥上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰。

  11.電動球閥的鉛封、蓋帽、氣動附件等應(yīng)齊全完好。保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。

  另外，電動球閥執(zhí)行器有其特殊要求，即須能夠限定扭力(軸向力)以及旋轉(zhuǎn)角度。當(dāng)電動裝置規(guī)格確定之后，其控制扭力也就確定了。一般在預(yù)先確定的時間內(nèi)運行，電機不會超負荷。但如出現(xiàn)下列情況便可能導(dǎo)致超負荷:一是電源電壓低，得不到所需的轉(zhuǎn)矩，使電機停止轉(zhuǎn)動;二是錯誤地調(diào)定轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)，使其大于停止的轉(zhuǎn)矩，造成連續(xù)產(chǎn)生過大轉(zhuǎn)矩，使電機停止轉(zhuǎn)動;三是斷續(xù)使用，產(chǎn)生的熱量積蓄，超過了電動機的允許溫;四是因某種原因轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)電路發(fā)生故障，使轉(zhuǎn)矩過大;五是使用環(huán)境溫度過高，相對使電機熱容量下降。

氣動蝶閥行程方式的選擇：閥門是旋轉(zhuǎn)90°開閉方式，執(zhí)行器的扭矩力不夠大，在沒有壓力的時分調(diào)試很容易就到達全關(guān)位，而有旋轉(zhuǎn)力時，不能克制液體推進的推力，所以關(guān)不到位。處理方法：改換大推力的執(zhí)行器，或改換為均衡型閥芯以減小介質(zhì)不均衡力。電動球閥制造質(zhì)量惹起的內(nèi)漏：廠家在消費過程中對閥門材質(zhì)、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴(yán)，致使密封面研磨不合格、對麻點、沙眼等缺陷的產(chǎn)品沒有剔除，形成了電動鍛鋼球閥內(nèi)漏。處理方法：重新加工密封面。電動球閥控制局部影響閥門的內(nèi)漏。 電動球閥的傳統(tǒng)控制方式是經(jīng)過閥門限位開關(guān)、過力矩開關(guān)等機械的控制方式，由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響，形成閥門定位失準(zhǔn)，彈簧疲倦、熱收縮系數(shù)不平均等客觀要素，形成電動鍛鋼球閥的內(nèi)漏。