質(zhì)量要求
  銅管焊接裝置施工應(yīng)遵從現(xiàn)行《暖衛(wèi)工程施工查驗(yàn)規(guī)范》 GBJ82----242《工業(yè)管道焊接工程施工查驗(yàn)規(guī)范》GBJ236----82,《暖衛(wèi)工程查驗(yàn)鑒定標(biāo)準(zhǔn)》中鋼管的有關(guān)規(guī)則。 
11.2 查驗(yàn)
1）管道體系應(yīng)依據(jù)工程性質(zhì)和特色進(jìn)行自檢，中間查驗(yàn)和竣工查驗(yàn)。暗裝，管道在蔭蔽之前，整個(gè)體系裝置完畢應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)厲的水壓實(shí)驗(yàn)。 2）實(shí)驗(yàn)壓力為管道體系規(guī)劃作業(yè)壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.9Mpa。 3）水壓實(shí)驗(yàn)之前應(yīng)對(duì)試壓管道采納有用的固定保護(hù)辦法，但接頭部位應(yīng)明露。 4）水壓實(shí)驗(yàn)合格并做好記載后方可按土建工序施工。 5）水壓實(shí)驗(yàn)過程： 
a）將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢灌水，灌水過程中一起將管內(nèi)氣體掃除。 b）管道體系充溢水后，進(jìn)行水密性查看。 c）對(duì)體系加壓，加壓宜選用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)刻不該小于 10 分鐘。 d）升至規(guī)則的實(shí)驗(yàn)壓力后，中止加壓，穩(wěn)壓1 小時(shí)，調(diào)查接點(diǎn)部 位有否漏水。 e）穩(wěn)壓 1 小時(shí)后，再補(bǔ)壓到規(guī)則的實(shí)驗(yàn)壓力值，15 分鐘，壓力下降不超越0.05Mpa 為合格。 f）管段分段試壓合格后，進(jìn)行體系試壓，加壓至實(shí)驗(yàn)壓力，繼續(xù) 3 小時(shí)，壓力不低于0.6Mpa，且體系無滲漏現(xiàn)象為合格。g）管道體系試壓后，發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超越規(guī)則值時(shí)，應(yīng)查看管道體系，及時(shí)進(jìn)行掃除，掃除后再按以上過程從頭試壓，直到契合要求。

銅管處理：切管、喇叭口及杯形口制造、相關(guān)注意事項(xiàng)
銅管處理－切管
1.將整卷銅管置於帄面上壓帄銅管。 2.運(yùn)用鋼尺丈量所需冷凍銅管之尺度。 3.以切管器堵截冷凍銅管。 4.銅管堵截后，以銼刀將管口銼帄，再以銅管 銑刀或鉸刀將內(nèi)緣毛邊刮除乾凈。
銅管處理－喇叭口制造
1.將銅管正確置於夾管砧板中，使銅管顯露砧板約45度斜角高度的1/3。 2.固定銅管於砧板上，旋緊夾管砧板上的螺絲。 3.將喇叭口擴(kuò)管器裝置於砧板上。 4.旋轉(zhuǎn)喇叭口擴(kuò)管器把手，直到喇叭口沖桿將 銅管緊壓在砧板上之斜面上。 5.旋出喇叭口擴(kuò)管器，放松夾管砧板上的螺絲，取出銅管即可。
喇叭口制造－注意事項(xiàng)
  銅管毛邊必須刮除乾凈，不得有裂縫及傾斜現(xiàn)象。將喇叭口螺帽套入銅管，查看能否旋轉(zhuǎn)自若，并能與喇叭口接頭密合。制造喇叭口之前應(yīng)先檢視銅管另一端可有曲折、變型、焊接或接頭，若有則應(yīng)先行套入喇叭口螺帽，不然等喇叭口制造完成后，則無法套入螺帽。
銅管處理－杯形口制造
1.運(yùn)用切管器將銅管切取二段后，再用銼刀或銑刀修整器去除銅管毛邊。 2.將銅管置於砧板上，銅管顯露砧板之高度約等於沖桿由底部至斜面高度，然后固定銅管夾緊砧板。 3.挑選與銅管管徑相同之沖桿，將沖桿套入銅管 中。 4.左手持沖桿，右手持榔頭，筆直敲擊沖桿，每擊打一次左手即旋轉(zhuǎn)一次沖桿，使其松動(dòng)，然后再擊打沖桿，直到?jīng)_桿打入管內(nèi)停止。5.取出擴(kuò)管沖及放松夾管砧板上的螺絲，取出 銅管。 6.運(yùn)用砂紙、鋼絲刷及抹布清潔銅管，并查看擴(kuò)管處是否有裂縫、壓扁或變形。 7.將另一段未擴(kuò)管銅管套入擴(kuò)管部份，查看其松緊程度。 8.查看杯型口之長(zhǎng)度是否等於套入銅管之管徑。
杯形口制造－注意事項(xiàng)
1.不得在銅管曲折處擴(kuò)杯型口，避免杯型口不正而影響銅管之刺進(jìn)。 2.不要在喇叭口鄰近制造杯型口，避免杯型口焊接后影響喇叭口密合強(qiáng)度。 3.不行在運(yùn)用尖嘴鉗使管口擴(kuò)展，如此銅管強(qiáng)度減低，并且無法與刺進(jìn)之銅管密合。4.不行只作簡(jiǎn)略之喇叭口替代杯型口，由于接合強(qiáng)度缺乏并且密合不良。