1中的S2-與銅氨絡(luò)合離子中的Cu2+生成CuS沉淀，使銅從廢水中分離，而過量的S2-用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除。
處理工藝流程如下：
銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中間水池→過濾器→pH回調(diào)池→排放
10.油墨廢水
脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，一般采用間歇處理，利用有機油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來生產(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去除，經(jīng)過預(yù)處理后的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進行后續(xù)處理，如水量大可單獨采用生化法進行處理。
處理工藝流程如下：
有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進行生化處理
當(dāng)廢水量少時，反應(yīng)池內(nèi)的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；當(dāng)水量大時，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣后進行生化處理，進一步去除COD。
11.線路板綜合廢水
此類廢水主要包括含酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。
多種線路板廢水綜合處理當(dāng)一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時，應(yīng)將銅氨絡(luò)合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水進行預(yù)處理后，混入綜合廢水中與其一起進行后續(xù)處理，

1程自動控制兩大部分，PLC負責(zé)完成數(shù)據(jù)采集及遠程自動控制調(diào)節(jié)，建立上位機PC機與下位機PLC的通訊，操作人員通過PC機監(jiān)視醫(yī)療垃圾焚燒系統(tǒng)各運行參數(shù)監(jiān)視和控制，實現(xiàn)人機對話，保證焚燒系統(tǒng)“、經(jīng)濟、穩(wěn)定”的運行。 本文的研究工作還包括上位機(PC)和下位機(PLC)的軟件開發(fā)。上位機軟件在通用組態(tài)軟件“組態(tài)王”的開發(fā)平臺上研制開發(fā)，具有強大的監(jiān)測和控制功能和友好的用戶界面，實現(xiàn)了運行參數(shù)的列表顯示、流程圖模擬顯示與趨勢顯示、報警提示、歷史查詢、工作報表等功能。下位機軟件由西門子STEP—7軟件包開發(fā)，完成監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、控制回路和控制算法等功能，采用了帶死區(qū)的三段式智能PID控制原理設(shè)計焚燒處理系統(tǒng)各控制回路的自動控制。 通過本課題的研究工作，希望能為開發(fā)性能良好的小型實時熱工監(jiān)控系統(tǒng)提供一條有效的參考途徑。^[7]