不同底紙的結(jié)構(gòu)和印刷加工特性是什么？
超紙壓光底紙。牛皮紙，經(jīng)超級(jí)壓光后的光滑表面可均勻、少量地涂硅；高緊度可增大底紙的強(qiáng)度，使模切時(shí)用小的壓力得到 的模切效果。超級(jí)壓光底紙，厚度均勻，屬于半透明底紙，適合卷筒紙高速模切加工和自動(dòng)貼標(biāo)。缺點(diǎn)是對(duì)環(huán)境濕度敏感，尺寸穩(wěn)定性差，不適合裁成單張加工。
機(jī)器加工壓光底紙。中檔次的牛皮紙，表面有涂層，經(jīng)普通壓光工藝后的表面平滑、緊密，可很好地涂布硅油。機(jī)器加工壓光的底紙有一定的厚度，屬于不透明底紙， 的優(yōu)點(diǎn)是表面平整、尺寸穩(wěn)定性好，可背面印刷，適合單張紙印刷和打印。
表面涂塑底紙。牛皮紙?jiān)谕抗枨巴坎家粚覲E樹(shù)脂，增加表面的平滑度，減少硅油的涂布量和增加底紙的強(qiáng)度及尺寸的穩(wěn)定性。涂塑底紙成本低、強(qiáng)度高，適合卷筒紙印刷和單張紙印刷，可背面印刷，是當(dāng)前使用多的底紙。
塑料薄膜底紙。以PET、BOPP為底紙，特點(diǎn)是：表面平整光滑、防水、強(qiáng)度大、透明性好，涂膠層轉(zhuǎn)移后為一光滑的鏡面層，特別適合高速貼標(biāo)，不會(huì)出現(xiàn)底紙斷裂現(xiàn)象。缺點(diǎn)是費(fèi)用高、對(duì)溫度和張力敏感、不可背印。
 

什么是GCX不干膠薄膜材料防偽標(biāo)簽？
GCX薄膜是 Avery Dennison公司2006年向全球防偽標(biāo)簽行業(yè)推出的種新型不干膠面材材料。由于產(chǎn)品的特殊性能，該材料一進(jìn)入市場(chǎng)，立刻受到印刷廠和終用戶的好評(píng)。
目前，在北美和歐洲的用戶中，GCX薄膜已成為不干膠防偽標(biāo)簽印刷加工薄膜的 材料之一。
GCX薄膜是由聚乙烯（PE）和聚丙烯（BOPP）樹(shù)脂經(jīng)一定比例混合，經(jīng)共擠單向拉伸形成，屬于聚烯烴類材料。
GCX在結(jié)構(gòu)上屬于三層共擠，即印刷層、中間層和底層。由于每層的作用不同，所以其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也不一樣。印刷層中間層底層GCX結(jié)構(gòu)印刷層。
印刷表面為霧狀亞光效果，其產(chǎn)生原因是薄膜經(jīng)單向拉伸達(dá)到定變形后，表面形成小的、均勻的孔或。這些小孔或由于反射率各不相同，所以視覺(jué)上形成霧狀或亞光效果。
這些小孔或的另一個(gè)作用是提高了薄膜表面對(duì)油墨的潤(rùn)濕性。無(wú)論哪一種油墨，無(wú)論是薄的墨層或厚的墨層，無(wú)論是網(wǎng)點(diǎn)印刷還是實(shí)地印刷，油墨都可以很容易地同材料表面結(jié)合，并可充分體現(xiàn)圖文的色彩特性。
如果經(jīng)過(guò)聯(lián)機(jī)電暈處理后印刷，薄膜表面的印刷特性還會(huì)改善。印刷層由兩種類型的成分組成：晶體化的堅(jiān)硬部分，提供材料的耐熱性、抗模切沖擊性和保持拉伸強(qiáng)度；而另一部分為柔軟的填充部分，使表面適合各種印刷加工技術(shù)，無(wú)論是UV油墨、水性油墨，還是熱燙金、冷燙金或熱轉(zhuǎn)移印刷，都可達(dá)到 的應(yīng)用效果。
中間層。中間層是材料的支撐部分，具有很硬的樹(shù)脂層，用于保持整體材料的抗拉強(qiáng)度和硬度，使材料在印刷和貼標(biāo)時(shí)機(jī)器方向不收縮、不變形，保持堅(jiān)挺，在模切時(shí)容易斷裂，使印刷定位、模切加工和貼標(biāo)應(yīng)用更加容易。
同時(shí)，中間層也有一部分柔軟的樹(shù)脂，作為一種緩沖劑或連接劑同晶體化的樹(shù)脂結(jié)合。緩沖劑的作用是保持中間層一定的柔軟性，連接劑的作用是使中間層同印刷層和底層有一種很好的連接，使其成為體。同時(shí)，柔軟部分的樹(shù)脂還可提高整體材料的抗摩擦強(qiáng)度并改善材料在垂直機(jī)器方向的模切特性。
底層。底層有兩個(gè)作用：一是同黏合劑有好的化學(xué)上的連接，使黏合劑均勻地涂布在其表面，不收縮、不起泡，應(yīng)用時(shí)不脫落。
另一個(gè)作用就是配合或協(xié)助中間層保持整體材料的硬度和抗拉強(qiáng)度，使材料在印刷后，具有良好的模切和貼標(biāo)特性。
底層部分材料的大部分成分也是由晶體化的、堅(jiān)硬的樹(shù)脂構(gòu)成。

底紙上硅層的涂布量是多少？涂硅量的大小對(duì)不干膠材料的特性有何影響？
底紙的種類很多，纖維成分和加工方式也不一樣。一般情況下硅油的涂布量為1g／m2，涂硅量的大小對(duì)不干膠材料的特性和加工有直接的影響。
涂硅量小。a．面料和底紙之間的結(jié)合力（離型力）加大，導(dǎo)致排廢困難，容易拉斷面料，造成停機(jī)。用手工排廢會(huì)大大降低生產(chǎn)率。
b．由于涂硅量小，底紙表面粗糙，影響?zhàn)ず蟿┥顚拥钠秸院宛そY(jié)特性。
c．同樣，由于離型力大，自動(dòng)貼標(biāo)時(shí)出標(biāo)困難，甚至無(wú)法貼標(biāo)。
d．對(duì)模切也有一定的影響，涂硅層太薄無(wú)法起到保護(hù)底紙的作用，容易切穿，反之又影響排廢。
涂硅量大。a．面料和底紙之間的結(jié)合力（離型力）減小，導(dǎo)致排廢時(shí)防偽標(biāo)簽同廢邊一同剝下，尤其是小的防偽標(biāo)簽。
b．離型力小，使面料、底紙?jiān)谟∷⒑图庸r(shí)容易分離或局部分離。進(jìn)入空氣后起鼓、起泡，印刷后成為廢品。
C．離型力小，使成品防偽標(biāo)簽容易從底紙上脫落。檢測(cè)后去掉廢防偽標(biāo)簽，再貼上合格的防偽標(biāo)簽時(shí)，新貼上的防偽標(biāo)簽很容易脫落，尤其是自動(dòng)貼標(biāo)時(shí)。