本玻璃質(zhì)耐磨襯板，由耐磨板1和襯板2構(gòu)成。如圖1所示，的耐磨板1是由玻璃方磚拼結(jié)而構(gòu)成的；如圖2所示，襯板2具有“L”型截面，構(gòu)成耐磨板的玻璃方磚與襯板采用結(jié)構(gòu)膠黏貼以實現(xiàn)聯(lián)結(jié)。
上述的玻璃方磚可以是將玻璃材料融化后利用模具塑造而形成的整體方磚，也可以是利用厚度不低于10毫米的玻璃板切割成片后用玻璃膠粘結(jié)而形成的分層方磚。如圖2、圖3所示，上述的襯板2預(yù)設(shè)有聯(lián)結(jié)螺栓3，與設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)上的螺栓孔相對應(yīng)，以便于本實用新型與設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)的連接和固定。
經(jīng)試驗表明，本實用新型可取代合金鋼等傳統(tǒng)的耐磨材料，使用壽命長達(dá)普通材料的4倍以上，具有重量小、運輸方便、耐磨性好、容易更換、價格低廉等特點。1.一種玻璃質(zhì)耐磨襯板，由耐磨板(1)和襯板(2)構(gòu)成，其特征在于，的耐磨板是由玻璃方磚拼結(jié)而構(gòu)成的；耐磨板與襯板聯(lián)結(jié)在一起。
2.根據(jù)1的玻璃質(zhì)耐磨襯板，其特征在于，的襯板(2)預(yù)設(shè)有聯(lián)結(jié)螺栓⑶。3.根據(jù)2的玻璃質(zhì)耐磨襯板，其特征在于，的襯板(2)具有“L”型截4.根據(jù)3的玻璃質(zhì)耐磨襯板，其特征在于，的耐磨板與襯板采用結(jié)構(gòu)膠黏貼以實現(xiàn)聯(lián)結(jié)。
5.根據(jù)1的玻璃質(zhì)耐磨襯板，其特征在于，的玻璃方磚是將玻璃材料融化后利用模具塑造而形成的整體方磚。6.根據(jù)1的玻璃質(zhì)耐磨襯板，其特征在于，的玻璃方磚是利用玻璃板切割成片后粘結(jié)而形成的分層方磚。
玻璃質(zhì)耐磨襯板，涉及大宗散貨輸送設(shè)備相關(guān)耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是屬于港口、礦山、電廠、鋼廠等大宗散貨輸送機械所用的玻璃質(zhì)耐磨襯板。由耐磨板(1)和襯板(2)構(gòu)成，其特征在于，的耐磨板是由玻璃方磚拼結(jié)而構(gòu)成的；耐磨板與襯板聯(lián)結(jié)在一起。

耐磨板用途：1）火電廠：中速磨煤機筒體襯板，風(fēng)機葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導(dǎo)管，斗輪機襯板，分離器連接管，機襯板，煤斗及破碎機襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預(yù)器支架護(hù)瓦，分離器導(dǎo)向葉片。上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強度沒太高的要求，可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。2）煤場：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機葉片，推料機底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，使用材質(zhì)為NM400/450400厚度8-26mm的耐磨鋼板。

通常NM500耐磨板表面缺陷可能會有裂紋、劃痕、結(jié)疤等幾種情況，針對這些缺陷建議在生產(chǎn)中需要采取以下幾種方法來避免：首先在對耐磨板加工的過程中一定要規(guī)范操作，要盡量防止出現(xiàn)一些比較大的夾雜物等現(xiàn)象。同時是在冶煉的過程中在脫氧狀態(tài)良好的情況下一定要控制Al加入量。其實就是要檢查一些耐磨板加工的相關(guān)工具，一定要確保這些工具沒有軋輥、軋槽和導(dǎo)衛(wèi)等現(xiàn)象，有問題的工具一定要及時的更換或是調(diào)整。避免對鋼板加工的過程中產(chǎn)生一定的磨損等。

硼的添加。Fe一OB合金的熔點為1400℃，相對密度約7200k歲耐。硼是易被空氣氧化和滲氮的原素，加前要對鋼材熔液充足脫氨和固氮。假如蒼硼耐磨損鑄造件中另外帶有欽，則硼在加欽后添加，欽可起固氮作用；假如沒有欽，則在加鋁終脫氨后添加，因鋁的加能產(chǎn)生AIN，也可以起固氮作用。在一般NM500耐磨板中，硼做為營養(yǎng)元素添加，添加量并不大。Fe一B鋁合金粒度分布以2一smm為宜，用報刊或薄鐵包包好，當(dāng)鋼包中現(xiàn)有1/3一1/2的鋼材熔液后資金投入包中，隨鋼材熔液沖進(jìn)即被熔融。有的原則還能增大鋼的淬透性，是鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外，幾乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高雙金屬耐磨板的淬透性。