1.銅管工藝流程：
銅管調(diào)直→切開→彎管→螺紋銜接→法蘭銜接→焊接→鎢極氬弧焊→預(yù)熱和熱處理→支架及管道穿墻裝置→補償器裝置→閥門裝置→脫脂→試壓→管道油清洗 
2.管道裝置施工前應(yīng)具有的條件及留意事項：
2.1 規(guī)劃施工圖和其它技能文件完備。已斷定施工組織規(guī)劃 2.2 施工人員應(yīng)了解建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)成，吊頂高度，管井內(nèi)管道數(shù)量，斷定管位。 2.3 技能培訓(xùn)，了解銅管、管件規(guī)格敷設(shè)辦法，銜接辦法及其它操作關(guān)鍵。 2.4 管材、管件、支吊架、焊條、焊膏、保溫材料和專用東西已備妥，能保正常正常施工。 2.5 管道在裝置前，應(yīng)對材料外觀質(zhì)量，和管件的合作公役進行仔細查看。受污染的管材，管件表里塵垢應(yīng)完全整理潔凈。 2.6 管道裝置施工中應(yīng)留意事項 
1）施工過程中應(yīng)訪止污物污染管材、管件、特別是強酸、強堿和有機溶劑。 2）管材表面注明的標準、規(guī)格、商標、類型、出廠日期等符號應(yīng)面向外側(cè)的奪目方位。 3）小于28mm 口徑銅客為半硬管，可運用專用手動?xùn)|西曲折（15°--180°），能夠不必或少用管件。 4）裝置過程中發(fā)作管口變形，有必要用專用東西恢復(fù)后方可裝置。 
3.管道安置和敷設(shè)
3.1 銅管安置必需復(fù)合規(guī)劃要求。 3.2 將預(yù)制好的管段按編號裝置在管道支架上，將承口朝來水方向順次刺進承口。 3.3 銅管調(diào)直運用木錘輕擊管壁，調(diào)直后將管道固定在管架上進行焊接。 3.4 敷設(shè)在回填土內(nèi)，應(yīng)選用帶聚乙烯護套的銅管，在敷設(shè)和回填時，觸摸面表面部位不得有堅固物體存在。 3.5 埋地進戶管應(yīng)分室內(nèi)和室外兩階段進行，先裝置室內(nèi)，伸出墻外邊150—200mm，待土建室外施工時再進行室外銅管裝置與銜接。 3.6 進戶管在室外依據(jù)建筑物沉降量狀況，穿越部分應(yīng)有固定支承，應(yīng)采納水平折彎進戶。 3.7 室外銅管管頂覆土深度不該小于200mm，穿越路途部位不小于500mm。 3.8 銅管在室內(nèi)穿出地坪處應(yīng)有不小于150mm 的護套管，其根部應(yīng)窩嵌在地坪架空層內(nèi)。 3.9 銅管澆注在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的梁、板柱、墻內(nèi)，有必要選用帶聚乙稀護套的銅管，或裝備金屬護套管。嵌墻敷設(shè)應(yīng)洞墻水平或筆直敷設(shè)。 3.10 管接頭與水箱之間應(yīng)裝設(shè)適宜的墊板或鈍邊墊圈以渙散一切荷載。 3.11 吊頂，地坪架空層和地板木擱柵等處暗設(shè)時，應(yīng)選用帶有組合式金屬防護板的管夾，能夠釘子意外穿構(gòu)成損害的風險。 3.12 樓板中，能夠?qū)⑵滗佋O(shè)在預(yù)留或開鑿的凹槽中。槽壁與管外壁距離不該小于8mm，槽深不得小于管外壁和毛墻面距離3m，槽口應(yīng)規(guī)整順通。 3.13 曲折管段應(yīng)隨管道彎轉(zhuǎn)，其彎轉(zhuǎn)半徑應(yīng)與銅管轉(zhuǎn)半徑相符。 3.14 管道穿越樓板、屋面、墻、梁、柱時越部分應(yīng)設(shè)固定支承點和套管。 3.15 板梁和層面梁上開槽或鉆孔管道不宜穿越建筑物沉降縫，彈性縫，當必定要穿越時，在穿越部位應(yīng)設(shè)置防沉降或防彈性辦法。穿越管的架起 3.16 管道穿越樓板，屋面混凝土墻板及水池水箱池壁，應(yīng)按規(guī)劃要求合作土建預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，預(yù)留孔洞內(nèi)徑宜大于銅管外徑60mm，預(yù)埋套管的內(nèi)徑宜大于銅管外徑30mm，在管道與套管與孔洞的空地部位應(yīng)選用軟性填料填實。 3.17 管道的支承物與管道緊固部位不得損害管壁。管道不得用作拉攀，吊件運用 

質(zhì)量要求
  銅管焊接裝置施工應(yīng)遵從現(xiàn)行《暖衛(wèi)工程施工查驗規(guī)范》 GBJ82----242《工業(yè)管道焊接工程施工查驗規(guī)范》GBJ236----82,《暖衛(wèi)工程查驗鑒定標準》中鋼管的有關(guān)規(guī)則。 
11.2 查驗
1）管道體系應(yīng)依據(jù)工程性質(zhì)和特色進行自檢，中間查驗和竣工查驗。暗裝，管道在蔭蔽之前，整個體系裝置完畢應(yīng)進行嚴厲的水壓實驗。 2）實驗壓力為管道體系規(guī)劃作業(yè)壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.9Mpa。 3）水壓實驗之前應(yīng)對試壓管道采納有用的固定保護辦法，但接頭部位應(yīng)明露。 4）水壓實驗合格并做好記載后方可按土建工序施工。 5）水壓實驗過程： 
a）將試壓管段各配水點封堵，緩慢灌水，灌水過程中一起將管內(nèi)氣體掃除。 b）管道體系充溢水后，進行水密性查看。 c）對體系加壓，加壓宜選用手動泵緩慢升壓，升壓時刻不該小于 10 分鐘。 d）升至規(guī)則的實驗壓力后，中止加壓，穩(wěn)壓1 小時，調(diào)查接點部 位有否漏水。 e）穩(wěn)壓 1 小時后，再補壓到規(guī)則的實驗壓力值，15 分鐘，壓力下降不超越0.05Mpa 為合格。 f）管段分段試壓合格后，進行體系試壓，加壓至實驗壓力，繼續(xù) 3 小時，壓力不低于0.6Mpa，且體系無滲漏現(xiàn)象為合格。g）管道體系試壓后，發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超越規(guī)則值時，應(yīng)查看管道體系，及時進行掃除，掃除后再按以上過程從頭試壓，直到契合要求。

薄壁銅鋁管“電阻壓力焊接法”創(chuàng)造的誕生，給空調(diào)器銜接收技能帶來性打破，成為空調(diào)器銅鋁銜接收技能徹底老練的標志，也成為銅鋁銜接收從第二代進入第三代的拐點。從此，第三代銅鋁銜接收不只能夠、地用于空調(diào)，并且運用的歸納作用比銅管更優(yōu)。
  據(jù)擔任第三代銅鋁銜接收技能開發(fā)，并獲得了 創(chuàng)造 的我國海洋大學(xué)趙越高級工程師介紹，第三代銅鋁銜接收具有下列顯著優(yōu)勢。
  一是焊接技能優(yōu)勢：適合于工業(yè)化出產(chǎn)的薄壁銅鋁管焊接技能，被稱為 難題，是空調(diào)器銜接收鋁代銅的關(guān)鍵技能。我國海洋大學(xué)材料科學(xué)與工程研究院與青島市海青機械總廠的專家經(jīng)過數(shù)萬次的重復(fù)實驗，于2003年創(chuàng)造了一種全新的焊接法——電阻壓力焊接法，這種焊接法能夠在焊接中完成焊縫中無銅鋁共晶安排、銅鋁原子結(jié)合，焊縫十分結(jié)實，經(jīng)過拉伸、曲折、壓扁等各種機械實驗，都沒有呈現(xiàn)任何縫隙。由此，“空調(diào)器銅鋁銜接收”的制備技能獲得了 創(chuàng)造 ，銅鋁銜接收產(chǎn)品被科技部、、 質(zhì)檢總局和 環(huán)?？偩炙牟课?lián)合確定為 重點新產(chǎn)品。現(xiàn)在，這一創(chuàng)造正在請求世界創(chuàng)造 。
  運用這種技能出產(chǎn)的第三代銅鋁銜接收，焊縫強度高于銅管、鋁管的本身強度。
  二是運用壽數(shù)優(yōu)勢：從鋁管內(nèi)壁來看，因為制冷劑不含水分，銅鋁銜接收內(nèi)壁不會發(fā)作腐蝕現(xiàn)象。我國電冰箱職業(yè)運用鋁管的前史現(xiàn)已超越20年，運用鋁管的冰箱已超越1億臺，從未發(fā)現(xiàn)從內(nèi)部向外部腐蝕的鋁管件。從銅鋁管的表面來看，其表面選用了交聯(lián)聚乙烯（熱縮管）做防腐處理，進行全體維護，確保阻隔水份和濕潤空氣對鋁管的腐蝕，壽數(shù)超越20年。而銅管不做防腐處理，其表面是暴露的，20年之內(nèi)有或許發(fā)作必定的腐蝕現(xiàn)象，這說明銅鋁銜接收的運用壽數(shù)高于銅管。
  三是節(jié)能優(yōu)勢：空調(diào)器室內(nèi)機與室外機的銜接收路，傳熱功率越低越節(jié)能，或者說，隔熱作用越好越省電。不管運用銅管仍是鋁管作為銜接收，都要在金屬管外包一層保溫套管，這層套管的首要作用，就是進步隔熱作用，以下降銜接收帶來的冷量丟失。而銅的導(dǎo)熱系數(shù)為鋁的1.8倍，因而選用銅鋁銜接收將有利于銜接收的保溫，減小冷量糟蹋，進步節(jié)能水平。
  再加上表面有一層用于避免腐蝕的交聯(lián)聚乙烯管，隔熱作用進一步添加，因而，銅鋁銜接收的散熱量遠小于銅管，具有節(jié)能優(yōu)勢。
  四是曲折功能，易于裝置、移機。鋁管比銅管軟，銅鋁銜接收的鋁管的規(guī)劃壁厚是銅管的1.5倍，不光強度有確保，相對全銅銜接收更易于裝置和移機；假如單純經(jīng)過下降銅管壁厚來下降成本，如選用≤0.6mm壁厚銅管，不光簡單折扁、洼陷、并且簡單影響銜接收與表里機之間的密封作用，發(fā)作走漏，影響空調(diào)器的制冷作用，乃至導(dǎo)致銅管作廢。所以銅鋁銜接收的裝置功能顯著優(yōu)于全銅銜接收。因為空調(diào)器的制冷作用與裝置質(zhì)量關(guān)系密切，運用銅鋁銜接收的空調(diào)器更易于裝置，制冷作用更有保證。