無(wú)縫鋼管鋼管金相分析： ①高倍檢驗(yàn)（觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級(jí)別、級(jí)差
組織：M、B、S、T、P、F、A-S
脫碳層：內(nèi)、外。
A法評(píng)級(jí)：A類(lèi)-硫化物 B類(lèi)-氧化物 C類(lèi)-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類(lèi)。
②低倍試驗(yàn)（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。
a. 酸蝕檢驗(yàn)法。
b. 硫印檢驗(yàn)法（管坯檢驗(yàn)，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。
c. 塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法：檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量、長(zhǎng)度及分布。
（三）中國(guó)現(xiàn)行無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：
1．現(xiàn)行無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：共有47項(xiàng) 其中：GB 25 項(xiàng) HB 3 項(xiàng) 特殊用途19項(xiàng)；基礎(chǔ) 2項(xiàng) 產(chǎn)品 45項(xiàng)
2．常用標(biāo)準(zhǔn)：
① GB/T 2102-2006 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。
② GB/T 17395-2008 無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。
③ GB 5310-2008 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。

在鋼管內(nèi)部分析說(shuō)：今年2月份上旬，鋼管企業(yè)都不同程度上調(diào)鋼管廠價(jià)格，也在同時(shí)期材料成本下跌，但是季度和第季度不同是，季度以來(lái)，鋼管價(jià)格一直持續(xù)走低，鋼管企業(yè)價(jià)格也在進(jìn)行下調(diào)，隨著鋼管傳統(tǒng)售旺季結(jié)束，鋼管材料鐵礦石下跌幅度也沒(méi)有之前大了。 單就無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工序來(lái)看，其實(shí)這種類(lèi)管道材料在生產(chǎn)方面具有一定特殊性，在生產(chǎn)階段，需要盡可能材料值，同時(shí)，還必須要提高毛管質(zhì)量。根據(jù)在材質(zhì)上差異，無(wú)縫鋼管領(lǐng)域也完全不同，主要是在汽車(chē)和航空等等領(lǐng)域中，同時(shí)，化工建筑行業(yè)中，無(wú)縫鋼管也發(fā)揮著不容忽視作，為了保證質(zhì)量，這種管道材料在場(chǎng)之前都必須要進(jìn)行檢測(cè)。 因?yàn)闊o(wú)縫鋼管，采是先進(jìn)，熱軋工藝來(lái)制作。在管道成之后，為了確保管道性能。還會(huì)加入一些，抗氧化處理過(guò)程。這讓每一條無(wú)縫鋼管，在內(nèi)外壁上，都有著一層，稀有金屬鍍層。這可以有效，隔絕管道與空氣接觸，這減少了管道，生銹可能性。 　　有不少客戶，購(gòu)買(mǎi)了這樣鋼管之后，都給自己帶來(lái)了不小損失。那么要怎么樣，才是能夠購(gòu)買(mǎi)到，質(zhì)量好無(wú)縫鋼管呢。其實(shí)只要我們，知道一些鑒別，無(wú)縫鋼管好壞方法，就可以避免這樣損失。在購(gòu)買(mǎi)無(wú)縫鋼管之時(shí)，我們可以仔細(xì)，觀察一些鋼管內(nèi)。

無(wú)縫鋼管碳鋼管通常采用退火處理，而不銹鋼則采用固溶處理。幾何無(wú)縫化—內(nèi)外毛刺技術(shù)通常一個(gè)完整的內(nèi)毛刺系統(tǒng)由刀具、支持系統(tǒng)和調(diào)控系統(tǒng)三個(gè)部份組成，其技術(shù)關(guān)鍵在于刀具的形狀和壽命。內(nèi)毛刺的余高一般控制在0.2mm以內(nèi)，甚至0.1mm以內(nèi)。外毛刺技術(shù)較為簡(jiǎn)單，于管體外裝外毛刺刮刀即可。物理無(wú)縫化—焊縫退火處理在高頻焊接過(guò)程中，由于趨膚效應(yīng)、臨近效應(yīng)和熱傳導(dǎo)的綜合作用，造成了管坯邊緣附近的溫度分布梯度，形成了熔化區(qū)、部分熔化區(qū)、過(guò)熱組織區(qū)、正火區(qū)、不完全正火區(qū)、回火區(qū)等特征區(qū)域。 其中過(guò)熱區(qū)組織由于焊接的溫度在1100℃以上，奧氏體晶粒急劇長(zhǎng)大，冷卻后晶粒粗大，在一定的化學(xué)成分和冷速條件下還會(huì)形成硬而脆的晶相。此外，由于溫度梯度的存在也會(huì)產(chǎn)生焊接應(yīng)力。其綜合結(jié)果，焊縫區(qū)的綜合機(jī)械性能比母材低。焊管物理無(wú)縫化就是通過(guò)焊縫熱處理，達(dá)到應(yīng)力、均化和細(xì)化組織、提高焊接熱影響區(qū)綜合機(jī)械性能的目的，而其根本目的是應(yīng)力。