粉煤灰?guī)祗w變形對(duì)應(yīng)采取措施如下：

1、墊腳槽鋼高度保持水平。對(duì)平臺(tái)墊腳槽鋼高度進(jìn)行找平，確保各平臺(tái)槽鋼高度一致，使庫(kù)體板承受上部荷載均勻，將庫(kù)體變形將到 。同時(shí)，內(nèi)部吊耳盡量靠近豎向加強(qiáng)肋或環(huán)向加強(qiáng)肋，或吊耳根部加方板，增加接觸與庫(kù)體的接觸面積，減小庫(kù)體局部由于受力不均產(chǎn)生的變形。

2、庫(kù)體板方板時(shí)，確保場(chǎng)地平整，鋼板平鋪，同時(shí)度提高等級(jí)，放線切割時(shí)均由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，確保方板度。從而使上下兩節(jié)庫(kù)體板間距均勻，減少?gòu)?qiáng)力拼合的情況。

3、確定合理的焊接工藝順序，減小焊接應(yīng)力集中，縮小變形。

（1）豎向?qū)雍缚p焊接時(shí)，先進(jìn)行間斷焊，間斷焊長(zhǎng)度不超過(guò)20公分，同時(shí)板兩端預(yù)留20---30公分不焊接，間斷焊接完成后，用錘擊方式焊接殘余應(yīng)力后將剩余焊縫焊接（板兩端焊縫除外）完成，同時(shí)錘擊焊接殘余應(yīng)力。

（2）環(huán)向?qū)雍缚p焊接時(shí)，先將T型口對(duì)齊，確保平整不錯(cuò)邊，對(duì)T型口兩邊進(jìn)行橫向焊接大約50公分左右，錘擊殘余應(yīng)力后，然后分段退焊或跳焊，沿環(huán)縫方向均分，大約完成環(huán)縫工程量的一半時(shí)，再進(jìn)行錘擊，焊接應(yīng)力后將剩余焊縫焊完，錘擊焊接應(yīng)力即可。

（3）如因兩板縫隙不均或焊工水平差異無(wú)法一次焊接成型，必須進(jìn)行兩遍或多遍焊接，且 遍焊接完成后焊接應(yīng)力后方可進(jìn)行第二遍焊接。

粉煤灰?guī)斓氖褂眯阅鼙绕胀▊}(cāng)庫(kù)要好很多。但是很多人都不知道大型鋼板倉(cāng)的知識(shí)。比如大型鋼板倉(cāng)的發(fā)展以及對(duì)它的日常維護(hù)，為了讓你更好的理解大型鋼板倉(cāng),下面是一個(gè)大型鋼板倉(cāng)制造商就它的相關(guān)介紹為您陳述如下： 大型鋼筒倉(cāng)整體性能良好，使用壽命長(zhǎng)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其他筒倉(cāng)的使用壽命;氣密性好、應(yīng)用范圍廣的大型鋼筒倉(cāng);大型鋼庫(kù)建設(shè)周期短，造價(jià)低;占地面積小，易于管理。大型鋼板倉(cāng)庫(kù)具有儲(chǔ)量大、投資少、工期短、占地小、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。大型鋼板倉(cāng)庫(kù)集裝箱容量大，具有獨(dú)特的倉(cāng)儲(chǔ)結(jié)構(gòu)，一直是倉(cāng)儲(chǔ)集團(tuán)的主力。

  鋼板倉(cāng)每次裝填或清空時(shí)，都要對(duì)倉(cāng)壁進(jìn)行變形檢查，對(duì)支撐腿等敏感部位要特別仔細(xì)觀察，并做好檢查記錄存檔。每年檢查倉(cāng)庫(kù)墻面的腐蝕情況。

  根據(jù)不同的材料和工廠條件,它不僅解決了存儲(chǔ)問(wèn)題淡季水泥和供應(yīng)短缺的炎熱的季節(jié),但也是一種集中使用的水泥、批量傳輸存儲(chǔ),可以用于機(jī)存儲(chǔ),存儲(chǔ)或氣動(dòng)管道存儲(chǔ)槽。大型鋼板倉(cāng)庫(kù)是一種新型的負(fù)荷儲(chǔ)存概念，因此大型鋼板倉(cāng)庫(kù)是大型水泥散裝倉(cāng)庫(kù)的一項(xiàng)重大發(fā)明，在企業(yè)的“節(jié)能減排”和環(huán)保方面具有更加突出的作用。大型鋼板倉(cāng)在使用水泥熟料和電廠粉煤灰在這個(gè)過(guò)程中,不僅在高密封存儲(chǔ),通過(guò)擴(kuò)展的存儲(chǔ)時(shí)間,減少存儲(chǔ)損失,減少該地區(qū),而且還可以節(jié)省大量投資,將為企業(yè)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。

4.立筒庫(kù)裝卸工藝流程

  原料入立筒庫(kù)儲(chǔ)存之前，一般要初雜，干燥通風(fēng)，如儲(chǔ)存期間發(fā)生病蟲(chóng)害，要進(jìn)行熏蒸滅蟲(chóng)害;若發(fā)現(xiàn)物料過(guò)熱，水分過(guò)多，還需倒倉(cāng)通風(fēng)。

  (1)干燥和通風(fēng) 有的原料在入庫(kù)前期含水量超過(guò)儲(chǔ)存標(biāo)準(zhǔn)要求需進(jìn)行干燥以降低其含水量，防止物料霉變。干燥有烘干干燥和通風(fēng)干燥兩種。烘干干燥需要加熱，加工成本高，主要用于原料含水量較高的新收購(gòu)谷物。通風(fēng)干燥主要用在周轉(zhuǎn)倉(cāng)的通風(fēng)干燥和降溫上，適用于水分略高和氣溫較高的季節(jié)。

  烘干干燥由干燥塔和熱風(fēng)爐組成。干燥機(jī)的空氣流量范圍在0.66～1.33m3/m2 s。影響物料干燥的主要因素有：大氣溫度和濕度、干燥機(jī)內(nèi)溫升、空氣流量、物料含水量、物料從干燥機(jī)通過(guò)的流量以及物料種類等。飼料原料的干燥溫度一般控制在82℃～83℃，物料品種不同耐受 溫度有差異，小麥能耐較高溫度，依次是燕麥、玉米。物料粒度也與烘干難易有關(guān)。烘干溫度較高，玉米淀粉易變性，則在飼料制粒時(shí)不易成形。烘干玉米所需時(shí)間比烘干小麥要高60%。

  烘干干燥過(guò)程包括對(duì)物料進(jìn)行快速高溫干燥和緩慢冷卻過(guò)程。這一過(guò)程既可以改善物料品質(zhì)(通過(guò)緩蘇過(guò)程減少顆粒應(yīng)力開(kāi)裂)，又可使干燥機(jī)的處理量增加約70%。并且使烘干每噸物料的能耗減少20%。物料經(jīng)干燥排出干燥機(jī)的溫度為49℃～60℃，被送入緩蘇料倉(cāng)并在倉(cāng)內(nèi)緩蘇4h以上，使水分從顆粒內(nèi)部轉(zhuǎn)移到外部，再用小風(fēng)量對(duì)物料進(jìn)行通風(fēng)冷卻直至物料冷卻。經(jīng)過(guò)上述緩蘇和冷卻處理，可去除約2個(gè)百分點(diǎn)的水分。粉煤灰?guī)?/span>