1除重質(zhì)焦油及灰塵，其工作溫度為90-150攝氏度之間，在進入間接冷卻器，在間接冷卻器內(nèi)煤氣唄冷卻至35-45攝氏度左右。下段煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵，除塵后的溫度大約在450-550攝氏度。繼而進入余熱換熱器，在給煤氣降溫的同時回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至200-230攝氏度左右；再進入風(fēng)冷器冷卻，溫度降至35-45攝氏度。被間接冷卻后的上段煤氣和下段煤氣進入二級電捕輕油器再一次脫油、除塵。被冷卻凈化后的煤氣經(jīng)加壓及加壓，通過煤氣管道輸送使用。

組成兩段爐的頂部煤氣， 約占總煤氣量的40% ， 其熱值較高(6700kJ /nm3 ) 、溫度較低(120℃左右) ， 并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物， 其流動性較好， 可采用靜電除塵器捕集起來， 作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和汽化劑經(jīng)過

1色金屬冶煉生產(chǎn)包括銅、鉛、鋅、鋁和其他稀有金屬和貴重金屬的冶煉和加工，其生產(chǎn)過程具有設(shè)備、工藝復(fù)雜，設(shè)備設(shè)施、工序工種量多面廣，交叉作業(yè)，頻繁作業(yè)，危險因素多等特點。主要危險源有:高溫，噪聲，煙塵危害，有毒有害、易燃易爆氣體和其他物質(zhì)中毒、燃燒及爆炸危險，各種爐窯的運行和操作危險，高處墜落事故等。根據(jù)對以往事故的統(tǒng)計分析，有色金屬冶煉生產(chǎn)事故的主要原因是:違章作業(yè)和不熟悉、不懂操作技術(shù)，工藝設(shè)備缺陷和技術(shù)設(shè)計缺陷，防護裝置失效或缺陷，現(xiàn)場缺乏檢查和指導(dǎo)，規(guī)章制度不完善或執(zhí)行金冶煉生產(chǎn)過程中存在的主要危險源有:高溫，噪聲，煙塵危害， 和汞中毒，易燃易爆氣體和其他物質(zhì)中毒，燃燒及爆炸危險，以及高處墜落事故等。根據(jù)對以往事故的統(tǒng)計分析，違章操作或誤操作、設(shè)備(施)及防護裝置自身缺陷，技術(shù)知識缺乏，現(xiàn)場缺乏檢查指導(dǎo)，監(jiān)護措施、監(jiān)護裝置與個體防護用品缺乏或有缺陷，以及事故與救護措施不完善等。不嚴，以及作業(yè)環(huán)境條件不良等。