精密鋼管在完成后，出廠前，工人們都會對其進行清洗。怎樣的清洗方式是正確的呢?下面我們來談?wù)勥@個。1、鋼管在清洗前必須徹底去除管端的毛刺，然后用一個硬管噴嘴，發(fā)射2顆超凈彈丸進行清洗。如果管內(nèi)有油液或油脂類污染物，應(yīng)選用硬管彈丸，能更有效的去除這類污染物。如果管內(nèi)有銹蝕、焊渣等，應(yīng)選用摩擦彈丸，先除去這些污染物。2、組裝為總成后，只能用超凈彈丸清洗，并且必須注意鋼管與接頭連接處，不能有臺階。清洗鋼管也可以選用軟管噴嘴，但發(fā)射彈丸時須從二端分別進行，確保被噴嘴遮擋部分的清洗。3、在裝配、扣壓接頭后，后再從軟管總成的任一端發(fā)射一顆超凈彈丸，用以在接頭扣壓過程中可能產(chǎn)生的鍍層屑。建議在壓縮空氣源安裝除水過濾器，確保以潔凈干燥的空氣來發(fā)射清潔彈丸。

        精密無縫鋼管內(nèi)應(yīng)力的退火工藝：將小口徑精密無縫鋼管加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結(jié)晶溫度以下)，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，以各種精密無縫鋼管內(nèi)應(yīng)力的退火工藝。在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中，制品可能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。多數(shù)情況下，在工藝過程結(jié)束后，金屬內(nèi)部將保留一部分殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力可導(dǎo)致工件破裂、變形或尺寸變化，殘余應(yīng)力也提高金屬化學(xué)活性，在殘余拉應(yīng)力作用下特別容易造成晶間腐蝕破裂。因此，殘余應(yīng)力將影響小口徑精密無縫鋼管的使用性能或?qū)е鹿ぜ^早失效。進行去應(yīng)力退火時，小口徑精密無縫鋼管在一定溫度作用下通過內(nèi)部局部塑性變形(當應(yīng)力超過該溫度下材料的屈服強度時)或局部的弛豫過程(當應(yīng)力小于該溫度下材料的屈服強度時)使殘余應(yīng)力松弛而達到的目的。在去應(yīng)力退火時，工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500～550℃，精密無縫鋼管為500～650℃，有色金屬合金沖壓件為再結(jié)晶開始溫度以下)，保持一段時間后，緩慢冷卻，以防止產(chǎn)生新的殘余應(yīng)力。去應(yīng)力退火并不能完全精密無縫鋼管內(nèi)部的殘余應(yīng)力，而只是大部分。要使殘余應(yīng)力徹底，需將小口徑精密無縫鋼管加熱至更高溫度。在這種條件下，可能會帶來其他組織變化，危及小口徑精密無縫鋼管的使用性能。
        精密鋼管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優(yōu)點，所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。主要區(qū)別在于精密鋼管內(nèi)外徑公差小，可控制在±5絲，三輥精軋的尺寸還要更精密。精密鋼管內(nèi)外壁是光亮的，基本用于機械加工、五金配件.