防偽標(biāo)簽底紙的種類很多，纖維成分和加工方式也不一樣。一般情況下硅油的涂布量為1g／m2，涂硅量的大小對(duì)防偽標(biāo)簽不干膠材料的特性和加工有直接的影響。
涂硅量小。
a．面料和防偽標(biāo)簽底紙之間的結(jié)合力（離型力）加大，導(dǎo)致排廢困難，容易拉斷面料，造成停機(jī)。用手工排廢會(huì)大大降低生產(chǎn)率。
b．由于涂硅量小，防偽標(biāo)簽底紙表面粗糙，影響?zhàn)ず蟿┥顚拥钠秸院宛そY(jié)特性。
c．同樣，由于離型力大，自動(dòng)貼標(biāo)時(shí)出標(biāo)困難，甚至無(wú)法貼標(biāo)。
d．對(duì)模切也有一定的影響，涂硅層太薄無(wú)法起到保護(hù)防偽標(biāo)簽底紙的作用，容易切穿，反之又影響排廢。
涂硅量大。
a．面料和防偽標(biāo)簽底紙之間的結(jié)合力（離型力）減小，導(dǎo)致排廢時(shí)標(biāo)簽同廢邊一同剝下，尤其是小的標(biāo)簽。
b．離型力小，使面料、防偽標(biāo)簽底紙?jiān)谟∷⒑图庸r(shí)容易分離或局部分離。進(jìn)入空氣后起鼓、起泡，印刷后成為廢品。
C．離型力小，使成品標(biāo)簽容易從防偽標(biāo)簽底紙上脫落。檢測(cè)后去掉廢標(biāo)簽，再貼上合格的標(biāo)簽時(shí)，新貼上的標(biāo)簽很容易脫落，尤其是自動(dòng)貼標(biāo)時(shí)。

防偽標(biāo)簽貼紙底紙上硅油的主要涂布方法有：凹印涂布法、膠印凹印結(jié)合涂布法。
防偽標(biāo)簽貼紙黏合劑的主要涂布方法有：輥涂法、刮刀涂布法或稱逗號(hào)（ Comma）涂布法和流延涂布法。以下介紹世界上兩種先進(jìn)的涂布方法。
膠凹結(jié)合涂硅法。這種方法用于無(wú)溶劑硅油的防偽標(biāo)簽貼紙涂布。
其原理為：硅油經(jīng)凹版輥從容器中帶出，由刮墨刀在其表面上去掉多余的硅油后，凹版輥將硅油傳遞給膠皮輥， 由膠皮輥把硅油均勻地涂布在防偽標(biāo)簽貼紙底紙表面上。
由于凹版輥上的網(wǎng)穴大小是均勻的，所以防偽標(biāo)簽貼紙硅油的涂布量非常均勻、一致。底紙刮方擠出硅油黏合劑涂布頭。
防偽標(biāo)簽貼紙黏合劑流延涂布法。它可避免其他涂布法造成的涂膠面上有劃痕、產(chǎn)生氣泡針眼等弊病。
流延涂布法的原理為：涂布頭的空腔內(nèi)由壓力注入黏合劑，頂端為一可調(diào)大小的細(xì)縫，涂布時(shí)隨著防偽標(biāo)簽貼紙底紙的運(yùn)行，黏合劑均勻地由涂布頭的細(xì)縫中流出并涂布在底紙表面上。
防偽標(biāo)簽貼紙涂布量可通過(guò)調(diào)整細(xì)縫的大小來(lái)控制，或者通過(guò)調(diào)整空腔內(nèi)的壓力來(lái)改變黏合劑的流動(dòng)速度，從而改變涂布量。當(dāng)黏合劑的粘稠度發(fā)生變化時(shí)，同樣可通過(guò)調(diào)整壓力來(lái)保持黏合劑的總體涂布克重不變。
次的流延涂布裝置由計(jì)算機(jī)控制，可通過(guò)熒光屏檢測(cè)和改變各種數(shù)據(jù)。紅外線掃描傳感器隨時(shí)將涂布厚度的息反饋給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)分析處理后自動(dòng)調(diào)整相應(yīng)數(shù)據(jù)，從而保證防偽標(biāo)簽貼紙黏合劑的涂布質(zhì)量。