防偽標簽材料的結構從表面上看是由三部分組成，即表面材料、黏合劑和底紙，但從制造工藝和保證質(zhì)量角度上分析，防偽標簽材料是由七部表面涂層分組成。
  表面涂層。目的是為改變防偽標簽面材涂底層黏合劑的表面特性。如改善表面張力、改變涂硅層顏色、增加保護層等，使防偽標簽更好地接底紙受油墨和易于打印，達到防止臟污、增強油墨黏合力以及防止印刷防偽標簽圖文脫落的目的。
  防偽標簽表面涂布主要用于非吸收性材料，如鋁箔、鍍鋁紙以及各類薄膜材料。
  一般紙類材料無須涂布，但特殊防偽標簽面料如熱敏紙、熱轉(zhuǎn)移紙則要求表面涂布。

防偽標簽黏合劑的涂布量是決定防偽標簽材料性能的重要指標般涂布量為24g／m2，公差為±3g／m2。黏合劑的涂布量可根據(jù)季節(jié)的不同、地區(qū)溫濕度的不同而變化，還可根據(jù)防偽標簽客戶的要求和特殊的用途增加或減少。
一般來說，冬季比夏季涂布量大，在冬季北方應比南方涂布量大。對于不同的防偽標簽基材表面，粗糙的表面比平滑的表面涂布量要大。涂布量還同防偽標簽不干膠材料的黏結力有關，在一定的范圍內(nèi)，黏結力與涂布量成正比，但有一定的限制。
涂布量對防偽標簽材料的加工和貯存以及應用有直接的影響。
涂布量過大。
a．會產(chǎn)生滲膠現(xiàn)象，尤其在夏季，會出現(xiàn)卷筒端面粘連或單張紙粘在一起，造成廢品，給貯存帶來困難。
b．分切卷筒、切張困難，刀片上易粘膠并粘到紙面或端面上給印刷工序帶來隱患。
C．在印刷機上輸紙困難，單張紙必須端面涂粉。防偽標簽黏合劑常黏結在輸紙板上，影響正常輸紙并影響定位套準。
d．涂膠量過大的防偽標簽貼到商品上后，防偽標簽周邊會滲膠，粘上灰塵后形成黑邊，影響美觀。另外溫度高時防偽標簽還會在商品上出現(xiàn)移動錯位現(xiàn)象。
涂布量過小。
a．影響?zhàn)ざ?，使防偽標簽容易從商品上脫落，尤其是粗糙表面或曲面?br /> b．影響材料結構，即面材和底紙間的離型力太小使材料分層，或者在模切排廢時防偽標簽同廢紙邊一同剝下，無法正常生產(chǎn)。
但是，也有的客戶要求小涂布量，以達到降低黏度的作用，如一些超市中使用的防偽標簽。反之，有的客戶要求大涂布量，達到增大黏度的作用，如貼到橡膠輪胎等特殊的表面?？傊鶕?jù)具體情況正確控制涂膠量。

防偽標簽材料在制造過程中，底紙在同面紙復合前，首先是進行涂硅和涂膠工序。要經(jīng)過烘干箱烘干，使防偽標簽底紙中的水分大量揮發(fā)。
此時如果同防偽標簽面紙復合，成品材料在貯存和印刷加工過程中，防偽標簽底紙會吸收空氣中的水分，造成纖維膨脹，終使底紙伸長、面紙下凹，整體材料變形。這樣，制造后的材料無法使用，所以必須有回濕工序，才能保證防偽標簽材料的質(zhì)量。
回濕量的大小對防偽標簽材料的平整度有直接的影響。
回濕量小。如上所述，終導致復合后的底紙大量吸收水分，面紙下凹，無法正常印刷。底紙回濕量對防偽標簽材料的影響。
回濕量大。底紙回濕過大，紙纖維膨脹，會使底紙伸長。復后的防偽標簽材料在儲存和印刷加工中，底紙中的水分逐漸揮發(fā)，達到與空氣中的濕度平衡。這樣，底紙慢慢縮短。
防偽標簽底紙縮短會使整體材料向上凸起，同樣無法印刷和加工。因此，底紙的回濕非常重要。此外，防偽標簽印刷車間要密封，并要保持定的溫濕度，避免溫、濕度的變化影響紙張的平整度。