有關專家指出，依據(jù)中國空調(diào)和其它相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢，中國銅管市場盡管風云變幻卻暗藏商機，未來10年將是中國銅管業(yè)發(fā)展的重要時期。另外，企業(yè)間的聯(lián)合、重組、改制等將成為行業(yè)發(fā)展的趨勢所在，進軍海外市場將成為企業(yè)發(fā)展的必然選擇。中國銅管產(chǎn)業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)質(zhì)的飛躍專家分析，銅管是中國銅加工材生產(chǎn)中發(fā)展快產(chǎn)品之一。2002年中國銅管的生產(chǎn)量已接近世界銅管總產(chǎn)量的1/5。而以2002年中國空調(diào)產(chǎn)量2700萬臺來估算，僅普通內(nèi)螺紋銅管的使用量就達到5.4萬噸。
因此，如果在2005年中國的空調(diào)產(chǎn)量達到3050萬臺，那么普通內(nèi)螺紋銅管的用量就將接近9.2萬噸。由此，行業(yè)專家認為，未來10年將是中國銅管業(yè)發(fā)展的重要時期，中國銅管的產(chǎn)量平均將可以每年5%的速度增長，而在2005年之前，這一增長速度甚至可以達到8%。據(jù)中國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證辦公室銅管材審查部介紹，目前，上報申請銅管材生產(chǎn)許可證發(fā)證的企業(yè)共有260家。由此推算，中國銅管材生產(chǎn)企業(yè)應該在300家左右。根據(jù)CRU的 資料分析，中國已經(jīng)成為僅次于美國的當今世界第二大銅管生產(chǎn)及消費 ， 2002年銅管的生產(chǎn)量和消費量分別達到了46萬噸、48.1萬噸，與2001年相比，增幅分別高達15%及10%。如果按平均年增長率8%計算，到2005 年和2010年中國銅管的消費總量將分別達到56萬噸、82萬噸，說明中國銅管市場極其廣闊。經(jīng)過近10年來的一系列技術(shù)改造和規(guī)模擴張，中國銅盤管的生產(chǎn)發(fā)生了翻天覆地的變化，產(chǎn)量和質(zhì)量都有了歷史性的飛躍，基本達到了世界先進水平。據(jù)不完全統(tǒng)計，截至2002年底，中國銅盤管的產(chǎn)能約在30萬噸，居世界 位；當前實際生產(chǎn)銅盤管約為12萬噸，其中內(nèi)螺紋盤管約為6萬噸，不僅能夠滿足中國市場的需要，還有部分出口，遠銷海外。散熱銅管需求強勁近幾年來，除了西方 銅管生產(chǎn)逐年有所下降，加上嚴厲打擊走私外，中國的空調(diào)器制造業(yè)發(fā)展增速，為中國銅盤管生產(chǎn)創(chuàng)造了一個極好的機遇。
1998年，中國空調(diào)器的總產(chǎn)量已突破1000萬臺，2001年突破2600萬臺，2002年突破3000萬臺，目前中國產(chǎn)能約為4000 萬臺。為適應空調(diào)行業(yè)的發(fā)展，截至2000年底，中國銅盤管、空調(diào)管產(chǎn)能已增加到28萬噸，比1990年增長約4倍。銅盤管由于性能穩(wěn)定、同一性好、落料時效和成材率高，所以絕大部分空調(diào)器制造廠家，均使用銅盤管，盤重為100 ～200公斤。為進一步提高熱效率和節(jié)能水平，制造節(jié)能環(huán)保型空調(diào)器，就必須使用內(nèi)螺紋銅盤管，它與光管相比，內(nèi)表表面積增加了2～3倍。此外由于內(nèi)螺紋使介質(zhì)形成湍流，加快其流速，從而導熱能力比同規(guī)格的光面管材大為增強，使熱效率提高20%-30%，可節(jié)能15%。截止到2002年底，空調(diào)器生產(chǎn)廠家內(nèi)螺紋銅管的使用量已達到銅盤管總使用量的50%，2003年估計要超過 60%(主要空調(diào)器廠家在2003年內(nèi)螺紋管的使用量可達70%)，到2 005 年將高達80%。也就是說，2001年、2002年和2005年，空調(diào)器對銅盤管的需求總量分別為6萬噸、 8萬噸和15萬噸，其中內(nèi)螺紋銅盤管的總需求量將分別達到3萬噸、5萬噸和12萬噸。進軍海外市場成了企業(yè)發(fā)展的選 擇目前，從市場供需方面看，中國銅盤管已經(jīng)供大于求。2002年是中國銅管盤市場有史以來競爭激烈的一年。一方面，中國空調(diào)產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展，拉動了中國銅管消費的持續(xù)增長，為銅盤管提供了巨大的市場空間和發(fā)展機遇；另一方面，隨著空調(diào)制造技術(shù)的不斷進步，對銅管的質(zhì)量和技術(shù)要求愈來愈高，供大于求市場格局促使銅管市場的競爭 天升級，迫使各生產(chǎn)企業(yè)不斷地提高技術(shù)裝備水平，在產(chǎn)業(yè)規(guī)模和產(chǎn)品質(zhì)量上尋找出路，市場成為配置中國銅管生產(chǎn)要素的主體。專家們預測，未來10年內(nèi)，在產(chǎn)量快速增長的同時，中國銅管的品種、生產(chǎn)技術(shù)和裝備等方面也將發(fā)生相應的轉(zhuǎn)變。其中空調(diào)致冷散熱管將逐步實現(xiàn)全部內(nèi)螺紋化，并向小直徑、復雜齒型、高散熱、高清潔度的方向發(fā)展，同時焊接散熱管、外翅片管的生產(chǎn)與應用也將取得突破性進展。與此同時，中國銅管生產(chǎn)的技術(shù)及裝備水平也將得到，即臥式鑄造-行星軋制-盤拉和上引冷加工方法將受到更多企業(yè)的關注。

管道調(diào)直
1）銅及銅合金管道的調(diào)直應先將管內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器進行調(diào)直；也可將充砂銅管放在平板或作業(yè)臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身悄悄敲擊，逐段調(diào)直。2）調(diào)直過程中留意用力不能過大，不得使管子表面發(fā)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調(diào)直后應將管內(nèi)的殘砂等整理潔凈。
5.管道切開：
5.1 銅及銅合金管的切開可選用鋼鋸、砂輪鋸，但不得選用氧-焰切開。 5.2 銅及銅合金管坡口加工選用銼刀或坡口機，但不得選用氧-焰來切開加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩邊應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。
6.彎管：
  銅及銅合金管煨彎時盡量不必熱熔，因熱煨后管內(nèi)填充物（如河沙、松香等）不易鏟除。一般管徑在100mm以下者選用冷彎，彎管機及操作辦法與不銹鋼的冷彎基相同。管徑在100mm以上者選用限制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長度不該小于管徑，且不少于30mm。
6.1 熱煨彎：
1）先將管內(nèi)充入無雜質(zhì)的干細沙，并木錘敲實，然后用木塞堵住兩頭管口，再在管壁上畫出加熱長度的記號，應使彎管的直邊長度不小于其管徑，且不小于30mm； 2）用木碳對管身的加熱段進行加熱，如選用焦炭加熱，應在封閉炭爐吹風機的條件下進行，并不斷滾動管子，使加熱均勻； 3）當加熱至400～500℃時，敏捷取出管子放在胎具上彎制，在彎制過程中不得在管身上灑水冷卻。 4）熱煨彎后，管內(nèi)不易鏟除的河沙可用濃度15%～20%的在管內(nèi)存留3 小時使其溶蝕，再用10%～15%的堿中和，以潔凈的熱水沖刷，再在120～150℃溫度下經(jīng)3～4 小時烘干。
6.2 冷煨彎：
  冷煨彎一般用于紫銅管。操作工序的前兩道同本條一中的1 和2.隨后，當加熱至540℃時，當即取出管子，并對其加熱部分灑水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。。
7.法蘭銜接：
  銅及銅合金管道上選用的法蘭依據(jù)接受的壓力不同，可選用不同方式的法蘭銜接。法蘭銜接的方式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對焊法蘭等。一般管道壓力在2.5MPa 以內(nèi)選用光滑面鑄銅法蘭銜接；當壓力在6.4MPa 以內(nèi)時選用凹凸面鑄銅法蘭銜接。法蘭及螺栓材料牌號應依據(jù) 公布的有關標準選用。公稱 壓力在0.25MPa 及6MPa 的管道銜接，選用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。
7.1 與銅管及銅合金管道銜接的銅法蘭宜選用焊接，焊接辦法和質(zhì)量要求應與鋼管道的焊接共同。 7.3 銅及銅合金管道法蘭銜接中的墊片一般可選用橡膠石棉墊或銅墊片。 7.4 法蘭外緣的圓柱面上應打出材料牌號、公稱壓力和公稱通徑的印記。例如法蘭材料牌號為H62、PN=2.5MPa、 DN=100mm，則印記符號為：H6225-100。 7.5 管道選用活套法蘭銜接時，有兩種結(jié)構(gòu)：一種是管子翻邊,另一種是管端焊接焊環(huán)。焊環(huán)的原料與管材相同。翻邊活套法蘭及焊環(huán)尺度規(guī)格詳見化工部及原一機部法蘭標準。 7.6 銅及銅合金管翻邊模具有內(nèi)模及外模。內(nèi)模是一圓錐形的鋼模，其外徑應與翻過管子內(nèi)徑持平或略小。 7.7 鋼管翻邊銜接應堅持兩管同軸，其誤差為：公稱直徑 ≤50mm，≯1mm；公稱直徑≥50mm，≯2mm。 7.8 銅法蘭之間的密封墊片一般選用石棉橡膠板或銅墊片，但也能夠依據(jù)運送介質(zhì)溫度和壓力挑選其它原料的墊片。